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金屬壓鑄是先進的少、無切削工藝

金屬壓鑄是先進的少、無切削工藝，具有生產(chǎn)效益高、節(jié)省原材料、降低生產(chǎn)成本、鑄件性能好、精度高等特點，得到廣泛應(yīng)用。其中壓鑄鑄件市場是汽車工業(yè)，隨著人類更加關(guān)注可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護，汽車輕量化是實現(xiàn)、安全、節(jié)能、舒適、環(huán)保的途徑。用鋁合金代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼鐵制造汽車，可使整車重量減輕30％左右。 眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預(yù)熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。開模頂件時，型腔表面承受極大的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。

模具溫度影響 壓鑄時速度很高，壓力很大，模具表面受到很強的沖擊負載，模具表面接觸高溫熔體，其溫度8700C，在這樣高溫急熱下，模具表面產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力。每次壓鑄前在模具內(nèi)噴潤滑劑進行急冷，模具表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，這種交變熱應(yīng)力在超過模面的屈服強度時在表面產(chǎn)生熱疲勞微裂紋，急劇擴散，向心部擴散形成龜裂。將引起鑄件拉傷及粘模，嚴重的造成模具早期開裂。

鋁合金壓鑄模具龜裂失效防范措施

鋁合金壓鑄模具龜裂失效防范措施 加大鋁合金壓鑄模具原材料金相組織檢測抽樣數(shù)量在實際生產(chǎn)過程中，很多生產(chǎn)企業(yè)為了加快生產(chǎn)進度,未對采購的原材料進行充分地金相組織檢測。為了減少鋁合金壓鑄模具發(fā)生龜裂失效,生產(chǎn)企業(yè)就需要增加退火態(tài)以及真空淬火回火態(tài)中原材料樣品的金相組織檢測數(shù)是,進而上保證模具材料符合現(xiàn)實生產(chǎn)需要。在提取模具材料樣品時,生產(chǎn)者需 要科學(xué)合理地選擇取樣位置。在鋁合金壓鑄模具取樣中,為了保證默認核心部分的完整性并檢測出精準的模具原材料質(zhì)量生產(chǎn)者- -般會將澆口處作為取樣部位。