天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。

在銑加工多模芯空刀時(shí)，因?yàn)榇帚娔Ｐ緸槿w，各模芯之間壁厚沒(méi)有加工出來(lái)，加工人員常常按圖 紙事前預(yù)定的空刀尺寸加工，極易形成小模芯處的空刀過(guò)大而不變性變差，構(gòu)成型材的壁厚不均即偏壁。而在加工空刀尺寸較小的懸臂局部尤其是接近任務(wù)帶局部， 電火花沒(méi)有精打形成塞模,或拖鋁紋粗,或是電極在對(duì)刀時(shí)偏離中間，使懸臂局部的空刀不平均，即一邊空刀大，一邊空刀小，擠壓時(shí)懸臂傾向一邊或許斷裂，致使 模具報(bào)廢。

模具硬度缺乏，硬度不平均，氧化層剝落等。模具鋼原料的質(zhì)量不不變，以及熱處置工藝節(jié)制欠好，形成模具硬度不平均，硬度缺乏或過(guò)硬，使模具在出產(chǎn)中成形不不變，壽命也不長(zhǎng)。氮化時(shí)模具清洗不潔凈或氮化工藝不不變致使氮化層過(guò)厚使任務(wù)帶剝落。

壓鑄模由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資大、制造精度高，故造價(jià)高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過(guò)早失效而報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)。 壓鑄模失效形式主要有：尖角、拐角處開(kāi)裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問(wèn)題。

電火花加工后的鋁合金壓鑄模具

電火花加工 電火花加工是鋁合金壓鑄模具中常用的加工方式之一。相較于其他加工方法,此種加工方式在具體應(yīng)用過(guò)程中呈現(xiàn)出高加工精度、高自動(dòng)化水平以及便于加工具有不規(guī)則形狀的零件等優(yōu)勢(shì)。盡管如此，加工時(shí)釋放的火花具有著高溫高壓特點(diǎn),且工作液在閑置狀態(tài)下溫度會(huì)急劇下降,進(jìn)而造成鋼材表面被劃分為熱重熔區(qū)與熱影響區(qū)。 所謂的熱重熔區(qū)是指表層金屬被被放電時(shí)釋放的高溫所融化,由于熔液未被全部拋出,且滯留的熔液隨著工作液的冷卻而出現(xiàn)了凝固。熱重熔區(qū)多分布在鋼材表面的上層。相較于熱重熔區(qū)熱影響層地金屬材料在受到高溫?zé)坪?并未發(fā)生熔化現(xiàn)象,只是材料的金相組織發(fā)生了相應(yīng)變化。通過(guò)大量實(shí)踐,我們發(fā)現(xiàn):熱模工序也會(huì)加重?zé)嶂厝蹍^(qū)以及熱影響區(qū)內(nèi)模具龜裂失效風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng)過(guò)電火花加工后的鋁合金壓鑄模具在通過(guò)煤氣爐烤模后,盡管模具的金相組織并不會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化,但是熱重熔區(qū)卻會(huì)出現(xiàn)輕微的裂痕,且當(dāng)裂痕延伸到熱影響區(qū)后微裂紋范圍就會(huì)再次加大，進(jìn)而加大了模具龜裂失效程度。