天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

壓鑄件表面出現(xiàn)缺陷在壓鑄件行業(yè)是常有的事情，而且缺陷種類多，各地名稱的叫法也不相同，例如流痕，有的叫條紋。讓人疑惑的是壓鑄件流痕是怎樣產(chǎn)生的，有辦法解決嗎？

什么是壓鑄件流痕？

壓鑄件流痕主要特征表現(xiàn)為鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。流痕缺陷無發(fā)展方向，用拋光方法能去除。

壓鑄件流痕是怎樣產(chǎn)生的？我們來看一下原因：

①兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

②模具溫度低，如鋅合金模溫度<150℃，鋁合金模溫度<180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。

③填充速度太高。

④涂料用量過多。

壓鑄件流痕缺陷如何排除？

①調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。

②調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。

③適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。

④涂料使用薄而均勻。

武漢壓鑄模具的使用和維護(hù)

壓鑄模具的使用和維護(hù) 1、模具使用中出現(xiàn)披封、鋁皮要及時清理，防止擠壞模具; 在模具使用中，往往因?yàn)楦鞣N原因模具會出現(xiàn)披封、鋁皮，這時**及時清理，否則繼續(xù)生產(chǎn)會將模具擠壞。特別是滑塊部位，如果滑道進(jìn)入鋁皮等，由于壓鑄機(jī)合模力非常大，會將滑塊擠塌、擠壞。因此，遇到此類問題，**及時清理模具，并查找原因?qū)δ＞呒皶r修理。否則，等模具損壞了才維修，就會嚴(yán)重影響模具壽命。 2、盡量減少模具的急冷急熱，盡量連續(xù)生產(chǎn)，在冷模狀態(tài)下，嚴(yán)禁高速壓射; 壓鑄過程中武漢壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài)，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮，從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態(tài)下開始生產(chǎn)時，模具溫度由低溫開始上升，溫差加大，模具膨漲收縮加大，對于模具疲勞相應(yīng)加大，會加快模具損壞，縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產(chǎn)時應(yīng)盡量連續(xù)生產(chǎn)，盡量減少模具的急冷急熱，從而延長模具壽命。 另外，在冷模狀態(tài)下，模具沒有達(dá)到正常生產(chǎn)時的溫度，模具各部間隙相對較大，在這種情況下，嚴(yán)禁開啟高速壓射和增壓。否則，模具各間隙部位，包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。 3、盡量降低壓射速度，盡量降低比壓，減少模具沖擊; 壓鑄生產(chǎn)時，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度，同時壓射速度高，沖擊峰值也會加大。因此，壓射速度高，壓射內(nèi)澆口速度快，對模具沖刷會加劇，沖擊峰值加大，模具承受的沖擊力也會加大，模具壽命會大大減少。因此，我們在調(diào)整壓鑄工藝時，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量降低壓射速度，對于提高模具壽命，提高壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益非常重要。目前，先進(jìn)的壓鑄機(jī)配置有壓射剎車裝置，對于減少沖擊峰值，減少模具承受的沖擊力，提高模具壽命非常有益。

鋅合金壓鑄件電鍍質(zhì)量的優(yōu)良,受哪幾個因素影響?

鋅合金壓鑄件電鍍質(zhì)量的優(yōu)良，受哪幾個因素影響？一.鋅合金壓鑄件原料的選擇，必須選擇正規(guī)國標(biāo)材質(zhì)進(jìn)行產(chǎn)品壓鑄。二、鋅合金壓鑄件設(shè)計(jì)要合理，壓鑄件形狀應(yīng)考慮電鍍的掩蓋才干，盡量削減不通孔，使水洗不容易帶著溶液。削減尖角等部位，使電鍍時電力線分布均勻。三、壓鑄工藝、壓鑄模具設(shè)計(jì)合理，使壓鑄件不發(fā)作縮孔、和疏松等缺點(diǎn)，上述缺點(diǎn)將直接影響鍍層結(jié)合力。四、鋅合金壓鑄件在生產(chǎn)過程中，盡量削減偏析現(xiàn)象。如某些部位鋁偏析，在脫脂時，鋁即首要發(fā)作溶解，將在壓鑄件外表發(fā)作氣孔、而無法洗凈，構(gòu)成結(jié)合力欠好，導(dǎo)致鍍層脫皮起泡。