雙面拋光機明細技術參數(shù)：
1. 研磨盤規(guī)格：φ1136×φ354×50mm                   
2. 最大研磨直徑：φ350mm
3. 游輪參數(shù)：英制DP12  Z=200                      
4. 最小研磨厚度：0.3mm
5. 最大研磨厚度：30mm                               
6. 主電機：11kw
7. 太陽輪拖動電機：1.5kw                             
8. 下研磨盤轉速： 0-50rpm
9. 抬升電機：0.75kw                                  
10. 砂泵電機：0.37kw  
11.氣源：0.6-0.7Mpa                                   
12. 外形尺寸：2400×1500×2700mm
13.質量：約4500kg
加工能力:
1、單片承片量：17片/φ75mm  8片/φ100mm  5片/φ125mm    2、游星片數(shù)量：5個

公司提供研磨拋光整體解決方案。公司緊跟市場需求，可向客戶提供平面研磨拋光機、雙面研磨拋光機等設備及耗材，同時提供拋光研磨來料加工服務。加工范圍不限于半導體硅晶片、光學玻璃、陶瓷、液晶、手表玻璃、寶石、各種法蘭、閥片、密封件等金屬及非金屬的零部件;

    擁有強大的技術團隊，可根據(jù)客戶要求，提供大尺寸工件，加工難度高的部件進行拋光研磨的加工服務。

    秉承“效率成就品牌,誠信鑄就未來”的企業(yè)宗旨，以“質量求生存、以服務謀發(fā)展，全心全意為每一位客戶做好各項工作。

     歡迎廣大客戶蒞臨參觀指導，真誠期待您的光臨，我們會竭誠為您服務！

詳情 楊經(jīng)理 13723521401  18103045976

為了更好地服務于廣大用戶，東莞市宏誠光學制品有限公司提供售前的技術咨詢、設備選型、解決方案，從型號的選型規(guī)劃中已確保產(chǎn)品的質量性能、供貨時間、可上門安裝調試及保修費用另計算、保修期外的技術支持、維修維護和技術培訓做出如下的規(guī)劃：
1、保修服務: 機械從調試合格之日起,保修一年,保修期內產(chǎn)品損壞非人為所致的免費修理.(注:易損件不在保修范圍內)
2、調試服務:由供方負責派員去現(xiàn)場調試、培訓等內容，經(jīng)調試合格后由需方出具驗收報告.
3、安裝服務:供需雙方友好協(xié)作.供方派技術人員前往安裝,調試.保證設備的正常運行使用.
4、維修服務流程:
①服務響應的時間為36小時，法定工作日內，廣東地區(qū)客戶在8小時內達到故障現(xiàn)場，市內1個工作日內到達故障現(xiàn)場，省外3個工作日內到達故障現(xiàn)場。
②快速反應：
客服專員接聽電話，通過詢問故障情況，快速判斷故障類型，將事件分派給相關的技術工程師； 由技術工程師判斷相關的故障大致原因，攜帶相關的配件和工具，在規(guī)定的時間內迅速到達目的地，排除故障。
③.填寫服務報告：
技術工程師解決故障后，填寫服務報告；
服務報告由相關負責人確認后，結束現(xiàn)場服務工作；
將服務報告交給客戶專員；
我們的服務宗旨，“為您想的遠、做的全；我用心、你放心”是我們的服務目標，希望我們的服務能免除您及貴單位的后顧之憂！

雙面拋光機研磨機用途和特點

1、本機主要用于光學玻璃、藍寶石、硅片、陶瓷片、石英晶體、計算機磁盤基片及其它金屬、非金屬等硬脆材料的雙面拋光加工。

2、該設備采用兩電機聯(lián)合拖動方式，上拋光盤、下拋光盤及內齒圈由一個主電機變頻調速拖動；太陽輪由一個副電機單獨變頻調速拖動。

3、該設備采用可編程控制器(PLC)控制?？删幊倘藱C界面終端(PT)顯示并設定（通過觸摸屏）各項工作參數(shù)（時間、速度）及工作狀態(tài)。并可根據(jù)用戶工藝需要變更規(guī)劃控制程序及操控畫面。

4、該設備拋光過程中的壓力控制精密減壓閥控制，選用荷重傳感器時時檢測工件受力，并將信號反饋給控制單元構成壓力的閉環(huán)控制，壓力控制精確穩(wěn)定。

5、該設備下拋光盤可通過升降氣缸進行上下移動，方便取方片及變換游輪嚙合位置。

6、該設備為了滿足某些特殊用戶的要求，該機的太陽輪既可正轉運行，也可反轉運行（相對于齒圈和下拋光盤）。

7、該設備的主要外購件采用進口件（例如：日本OMRON公司的變頻器、臺達PLC及人機界面等），保證了各項性能的高指標。

8、該設備上下盤傳動采用斜齒輪傳動，保證了設備的平穩(wěn)運行。

如何使用雙面研磨機研磨平行度要求很高的工件

相對于單面研磨機來說，雙面研磨機

衡量他設備精度高低的一個特有數(shù)值是平行度。也就是說除了平面度，粗超度以外，平行度也是雙面研磨機設備質量高低的一個重要指標。在單面研磨機上對于平面度，粗超度的講解已經(jīng)很詳細了，但是平行度確實很少提到，因為使用單面研磨機研磨的工件對于平行度都是沒有太高要求的，如果需要較高平行度就只能用雙面研磨機來實現(xiàn)。那么平行度到底是一個什么數(shù)值，在工件上具體體現(xiàn)在哪些方面呢?

平行度是指工件正反兩個平面之間水平平行的程度，反映在數(shù)值上就是兩平面平行的公差，公差值越小平行度就越高，反之越低。故平行度要求較高的工件，需要同時對它的兩個面進行研磨，這樣才能保證公差值縮小到一定范圍內，這就是為什么要用雙面研磨機而不能用單面機的緣故了。因為不管單面機對某一個面如何高精密研磨也是無法控制另一個面的走向。雙面機則不一樣，它能將微觀上不在同一個水平線的兩個面同時進行研磨，縮短差距，盡可能的達到平行。那么在當代研磨技術上，平行度2u是目前國內所能在雙面研磨機上做到的，當然也許可能比這個更高，但是很難，需要根據(jù)工件才能定性，如果工件的材質，尺寸等各方面達到研磨狀態(tài)，精度可能更高也是存在的。

上下研磨盤受損后如何修理？

雙面研磨機的結構特點如下：

1.系列雙面研磨機運行采用四臺電機驅動，可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨進行調速，使研磨達到最理想的轉速比，其太陽輪相對與其它三個轉速的速比可作無級調速，使游輪可實現(xiàn)正轉、反轉，滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。

2.雙面研磨機采用PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，電機采用變頻調速，電機轉速與運行時間可直接輸入觸摸屏。

3.研磨機采用四段壓力，即輕壓、中壓、重壓、修研的運行過程。

4.雙面研磨機為下研磨盤升降方式，下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內隨意停留自鎖，以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要。

5.可根據(jù)用戶要求增加光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內;平面度公差可控制在±0.001mm范圍內。

當雙面研磨機的上下研

磨盤工作一段時間后，研磨盤會受到一定程度的損傷了，為了保證研磨盤的表面精度加工能力，我司為雙面研磨機增加了可以對上下研磨盤進行修正的修面機或修正輪。