板鴨烘干機(jī)設(shè)備主要結(jié)構(gòu)： 1、熱源空氣能熱泵機(jī)組。 2、保溫房體裝置。 3、烘干房內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)裝置。 4、自動(dòng)排濕裝置。 5、溫濕度智能控制裝置。

注意事項(xiàng)
 1. 運(yùn)用前必需留意所用電源電壓能否符合。運(yùn)用時(shí)，必需將電源插座接地線按規(guī)則停止接地。
 2. 在通電運(yùn)用時(shí)，切忌用手觸及箱左側(cè)空間的電器局部或用濕布揩抹及用水沖洗，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)將電源切斷。
 3. 電源線不可纏繞在金屬物上，不可設(shè)置在低溫或濕潤的，避免橡膠老化致使漏電。
 4. 放置箱內(nèi)物品切勿過擠，必需留氛天然對流的空間，使?jié)駶櫄夥漳茉陲L(fēng)頂上減速逸出。
 5. 應(yīng)活期反省溫度調(diào)理器之銀觸點(diǎn)能否發(fā)毛或不平，如有，可用細(xì)紗布將觸頭砂平后，再運(yùn)用，并應(yīng)常常用干凈布擦凈，使之接觸優(yōu)良（留意必需切斷電源）。室內(nèi)溫度調(diào)理器之金屬管道切勿撞擊免得影響靈活度。
 6. 在無防爆安裝的枯燥箱內(nèi)，請勿放入易燃物品。
 7. 每次用完后，須將電源局部切斷，常常堅(jiān)持箱內(nèi)外干凈。干凈終了懸掛相應(yīng)的標(biāo)識。

板鴨烘干機(jī)醬板鴨冷風(fēng)干燥機(jī)的干燥原理及工藝要領(lǐng)。
 工藝要領(lǐng)：
 1、原料選擇：選擇生態(tài)鴨或散養(yǎng)的鮮活土鴨，重量約1.5-2斤，制作板鴨開始宰殺之前宜以清水養(yǎng)，忌喂食物。
 2、腌漬入味：根據(jù)口味，按不同的比例將配料充分混合，均勻的涂抹于洗凈剖好的鴨體內(nèi)外，再置于5℃的冷庫中保存2-3天，以利各個(gè)部分充分入味。
 3、漂洗去余：經(jīng)充分腌漬的鴨只，還要用溫水漂洗帶走多余的鹽分，再用冷水浸洗確保清除留于鴨體內(nèi)的臟污，然后控干鴨體水分待烘干除濕。
 4、整型定型要點(diǎn)：鴨頸和鴨爪等部分比較尖銳，在烘干前一般將這些部分整好形藏好或去除鴨身體這些尖銳部分，在鴨體腹部用竹竿撐起，進(jìn)行整型定型，使鴨的外觀造型不僅美觀，而且后期不易對包裝物造成損傷。

板鴨烘干機(jī)使用注意事項(xiàng)以及板鴨烘干工藝 板鴨的質(zhì)量好壞除了與板鴨的配料工藝有關(guān)系外，更主要取決于板鴨的烘干工藝。板鴨烘干過程不僅要去除水分，還會影響板鴨的色、味、形等感官指標(biāo)。熱泵烘干工藝主要分為三個(gè)階段： 1、等速干燥階段 歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí)，在物料裝入烘干房后兩小時(shí)內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過程，控制板鴨肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。 2、減速干燥階段 發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時(shí)間為3到4個(gè)小時(shí)，板鴨逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，板鴨開始輕微收縮，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果好。 3、快速干燥階段 這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí)，相對濕度控制在38%左右。把板鴨終烘干濕度控制在17%以下。 
 農(nóng)源板鴨臘味烘干系統(tǒng)的優(yōu)勢： 1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學(xué)特性及烘干物料的質(zhì)量。 2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動(dòng)控制。 3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險(xiǎn)。 4、烘干過程能耗低，有效地減少運(yùn)行成本。 5、通用性強(qiáng)，減少了投用的同時(shí)，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。