板鴨烘干機 臘鴨的耐高溫能力較強，需要的溫度可以直接上升到60度，溫度上升到60度需要鞏固一段時間，然后開始除濕，連續(xù)進行，不同的地區(qū)，肉制品需要的溫度也不同，一般不超過65度，但是板鴨在高溫段時可以達到100度進行作業(yè)，所以溫濕度的把握需要結(jié)合產(chǎn)品特性和經(jīng)驗，這樣產(chǎn)品的干度就可以控制在一個需要的范圍以內(nèi)了。

板鴨烘干機使用注意事項以及板鴨烘干工藝 板鴨的質(zhì)量好壞除了與板鴨的配料工藝有關(guān)系外，更主要取決于板鴨的烘干工藝。板鴨烘干過程不僅要去除水分，還會影響板鴨的色、味、形等感官指標。熱泵烘干工藝主要分為三個階段： 1、等速干燥階段 歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制板鴨肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。 2、減速干燥階段 發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，板鴨逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，板鴨開始輕微收縮，可以進行冷熱交替使用，效果好。 3、快速干燥階段 這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。把板鴨終烘干濕度控制在17%以下。 
 農(nóng)源板鴨臘味烘干系統(tǒng)的優(yōu)勢： 1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學特性及烘干物料的質(zhì)量。 2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制。 3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。 4、烘干過程能耗低，有效地減少運行成本。 5、通用性強，減少了投用的同時，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。

板鴨烘干機采用逆卡諾原理，有3P、6P、12P等型號可以根據(jù)烘房和產(chǎn)量的大小進行不同型號的搭配，滿足產(chǎn)能設(shè)計。板鴨烘干工藝參考：
 將整形腌制后的板鴨均勻裝入烘干房內(nèi)，溫度升至70度，這個過程不用排濕，然后溫度控制在50度，這時板鴨開始收縮，注意排濕。然后溫度控制在65度直至烘干，終板鴨的濕度控制在15%以下。

烘干設(shè)備優(yōu)勢
 （1）節(jié)約能源
 節(jié)約能源是熱泵烘干機初應(yīng)用的出發(fā)點，也是主要的優(yōu)點。傳統(tǒng)干燥器的效率只有3％～5％，而用熱泵干燥效率將明顯提高，比傳統(tǒng)的熱泵干燥機組節(jié)能50％左右。而且傳統(tǒng)干燥器運行費用高，其主要表現(xiàn)在于：
 A 運行費用低. 高溫熱泵的運行費用與燃煤費用相當；比燃油（氣）費用低約40%；比純電耗能設(shè)備節(jié)省50％。
 B 安全可靠 。 ，
 （2）熱泵烘干機烘干的產(chǎn)品品質(zhì)好
 熱泵烘干機是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度比較接近，使燥物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高。
 （3）干燥參數(shù)易于控制且可調(diào)范圍寬
 熱泵干燥過程中，循環(huán)空氣的溫度、濕度及循環(huán)可得到、有效的控制，且溫度調(diào)節(jié)范圍為20～90℃，相對濕度調(diào)節(jié)范圍為8％～80％，適合于熱敏性物料的干燥。