板鴨烘干機(jī)設(shè)備主要結(jié)構(gòu)： 1、熱源空氣能熱泵機(jī)組。 2、保溫房體裝置。 3、烘干房?jī)?nèi)部熱風(fēng)循環(huán)裝置。 4、自動(dòng)排濕裝置。 5、溫濕度智能控制裝置。

板鴨烘干機(jī)采用逆卡諾原理，有3P、6P、12P等型號(hào)可以根據(jù)烘房和產(chǎn)量的大小進(jìn)行不同型號(hào)的搭配，滿足產(chǎn)能設(shè)計(jì)。板鴨烘干工藝參考：
 將整形腌制后的板鴨均勻裝入烘干房?jī)?nèi)，溫度升至70度，這個(gè)過程不用排濕，然后溫度控制在50度，這時(shí)板鴨開始收縮，注意排濕。然后溫度控制在65度直至烘干，終板鴨的濕度控制在15%以下。

板鴨烘干機(jī)使用注意事項(xiàng)以及板鴨烘干工藝 板鴨的質(zhì)量好壞除了與板鴨的配料工藝有關(guān)系外，更主要取決于板鴨的烘干工藝。板鴨烘干過程不僅要去除水分，還會(huì)影響板鴨的色、味、形等感官指標(biāo)。熱泵烘干工藝主要分為三個(gè)階段： 1、等速干燥階段 歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí)，在物料裝入烘干房后兩小時(shí)內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過程，控制板鴨肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。 2、減速干燥階段 發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時(shí)間為3到4個(gè)小時(shí)，板鴨逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，板鴨開始輕微收縮，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果好。 3、快速干燥階段 這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí)，相對(duì)濕度控制在38%左右。把板鴨終烘干濕度控制在17%以下。 
 農(nóng)源板鴨臘味烘干系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)： 1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學(xué)特性及烘干物料的質(zhì)量。 2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動(dòng)控制。 3、安全可靠、烘干過程不存在對(duì)人造成傷害的危險(xiǎn)。 4、烘干過程能耗低，有效地減少運(yùn)行成本。 5、通用性強(qiáng)，減少了投用的同時(shí)，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。

板鴨烘干機(jī)是基于空氣能的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，烘干房建設(shè)使用聚氨酯板材，風(fēng)級(jí)系統(tǒng)360度均勻排濕，控制系統(tǒng)嚴(yán)格控制溫度和濕度，使每一批次板鴨的質(zhì)量保持穩(wěn)定。其主要構(gòu)造：
 1、主機(jī):熱泵烘干除濕主機(jī)(利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費(fèi)熱量,用來烘干肉類物料)
 2、烘干房:聚氨酯發(fā)泡保溫庫房(定制),用來擺放或懸掛板鴨,以及保溫以免熱量散失,
 3、烘房循環(huán)系統(tǒng):將熱量帶到烘干房的每個(gè)角落提升烘干房的溫度,并將肉制品蒸發(fā)出來的水分帶走,
 4、排濕排水系統(tǒng):將烘房里邊的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉,多余的水汽通過風(fēng)機(jī)排出,
 5、全自動(dòng)能控制系統(tǒng):按照板鴨的烘干工藝曲線,自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度和濕度、烘干時(shí)間。
 6、獨(dú)特節(jié)能技術(shù):廢熱回收除濕裝置,比普通烘干機(jī)提升能效30%。