肉脯烘干機優(yōu)勢特點
（1）.采用內循環(huán)脫水技術，對物品脫水、定型、干燥一次性完成，比傳統(tǒng)熱風烘干排濕氣的干燥方式節(jié)省能耗。
（2）.強制循環(huán)，使干燥庫房內部上下溫差小，多處風機循環(huán)，庫房內各角落溫濕度均勻。
（3）.常溫干燥庫房循環(huán)風機，保證干燥物均勻，顏色一致
（4）.烘干電腦板PLC溫濕度自動控制及顯示，真正實現自動化管理，無需專人值守。
（5）.烘干迅速，采用進口壓縮機循環(huán)脫水處理，節(jié)能，成品率高，產量大
（6）.采用45-70℃高溫烘干,干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥徹底、干燥后營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。
（7）.本機具有逆相、缺相保護，過流保護，電壓過低保護，壓縮機高、低壓保護，超溫保護，安全性能高

采用板鴨烘干機/板鴨烘干設備/板鴨烘干房烘干板鴨時，烘干工藝特別重要，一般遵循以下幾個階段：1）預熱階段；2）升溫階段（保濕升溫）；3）高溫階段（出油亮色）；4）降溫出爐階段。烘干時間一般控制在16-18個小時左右
（1）預熱階段
時間1-1.5小時。溫度在80-85℃。不用排濕。
需要達到的目的是——物料達到內外溫度一致，水分充分蒸發(fā)。
（2）排濕階段
時間6-8小時。溫度在70-75℃。間隙排濕。
（3）高溫階段
時間3-4小時。溫度在75-80℃。間隙排濕。中間可以伴隨閉爐悶烤的工藝。增加板鴨濕度的均勻性。
（4）降溫出爐階段
時間2-3小時。溫度緩慢降至常溫。后期一小時不排濕。

（1）輸出熱風均勻溫度高，溫度為85-100℃。高溫熱泵蒸發(fā)器吸收外界空氣中的熱量，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經過壓縮機做功，將能量搬運（轉移）至烘干箱中，烘干箱內的熱空氣經過反復循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，經過熱風排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分水排出帶走，終實現物料的連續(xù)干燥。
（2）運行費用低，高溫熱泵烘干機的運行費用與燃油燃煤費用相當；比燃油（氣）費用低約40%；比純電耗能設備節(jié)省50％以上。
（3）綠色環(huán)保，采用高溫制冷劑，對環(huán)境沒有污染，綠色環(huán)保。
（4）安全可靠， 無任何電加熱裝置，從根本上杜絕了普通電加熱烘干機漏電事故的發(fā)生，也不會像燃氣燃油燃煤熱氣加熱系統(tǒng)那樣在密閉的空間里使用會導致缺氧漏電等危險。
（5）舒適方便 ， 高溫熱泵烘干機組發(fā)熱源處（內機）提供85度熱風，另一側（外機）部份可排出23-26度冷風，夏季時可提供給車間降溫，改善員工的工作環(huán)境。系統(tǒng)全自動控制無須專人看管。不受陰、雨、雪等惡劣天氣的影響，氣溫-10℃—40℃也可正常運轉。?
（6） 穩(wěn)定性高，海產品烘干機的首要要求就是質量可靠，運行穩(wěn)定！以達到客戶連續(xù)生產的要求。因此，農源的高溫熱泵在壓縮機的排氣壓力、排氣溫度、過流、過熱、過載等重要參數的控制和保護方面，精密設計、嚴格控制，保證熱泵系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠的安全工況下運行

臘鴨臘腸板鴨冷風干燥的由來
在烘干設備被運用之前，所有臘鴨、臘腸、風雞、風鵝、風鴨、醬板鴨等均采用自然晾曬的方式進行加工制作，當時發(fā)現并不是每個季節(jié)都適合進行制作，只有秋冬季節(jié)吹北風的天氣晾曬產品效果好，產品不容易壞，也少有蠅蟲等叮咬。而后期引進烘干設備后（純熱風烘干），雖然其他季節(jié)可以生產了，但是做出來的產品口感又沒有自然晾曬的好，在這種情況下，模仿北風吹季節(jié)的冷風干燥設備應運而生被研發(fā)出來，在冷風和熱風結合之下，烘干出來的臘鴨、臘腸、板鴨的口感和北風吹自然晾曬的相比并無區(qū)別，而且沒有晾曬時粉塵等污染。