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東莞市農(nóng)源烘干設(shè)備有限公司
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店齡5年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 廣東省東莞市
東莞市農(nóng)源烘干設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
萦萧营萭萪萫萧营萧萬萧
廈門肉脯烘干機(jī)廠家-肉脯烘干設(shè)備
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥6800.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 范先生
萦萧营萭萪萫萧营萧萬萧
發(fā)貨地 廣東省東莞市
在線客服
商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 農(nóng)源
原產(chǎn)地 東莞
加工定制 是
型號(hào) NY-KRK14
規(guī)格 5000*2500*2300
商品介紹
我司推薦的豬肉脯烘干機(jī)/肉脯烘干設(shè)備價(jià)格優(yōu)惠,經(jīng)濟(jì)適用,解決了大多數(shù)肉制品加工廠的烘干問題。首先我們看一下豬肉脯的加工工藝流程:
1、切片:肉片的厚度控制在1厘米左右;2、腌漬:將各種調(diào)味料與肉片充分混合均勻,肉片經(jīng)攪拌,可使肉中鹽溶蛋白溶出一部分,使肉片帶有黏性,便于在鋪盤時(shí)肉片與肉片之間相互連接。所以,在調(diào)味時(shí)應(yīng)注意要將調(diào)味料與肉片均勻地混合,使肉片中鹽溶蛋白溶出。將輔料混勻后與切好的肉片拌勻;3、擺盤:食物油將物料盤刷一遍,然后將調(diào)味后的肉片鋪平在盤上,肉片與肉片之間由溶出的蛋白膠相互粘住,注意肉片與肉片之問不得重疊;4、烘干:將托盤放入物料車架上,推入烘干房中,烘干的溫度在60℃,前期烘干溫度可稍高;5、殺菌:烘干后的肉脯在高溫爐中進(jìn)行熟化殺菌;6、分切:烘干后的肉脯是張,將這張肉片揭起,用切形機(jī)切成6~8厘米的正方形或其他形狀;7、包裝。
肉脯烘干工藝
烘烤的目的主要是促進(jìn)發(fā)色和脫水熟化。將鋪平在篩子上的已連成張的肉片放入干燥箱中,干燥的溫度在55~60℃,前期烘烤溫度可稍高。肉片厚度在0.2~0.3厘米時(shí),烘干至含水量至25%為佳;接下來焙烤是將半成品在高溫下進(jìn)一步熟化并使質(zhì)地柔軟,產(chǎn)生良好的燒烤味和油潤的外觀。焙烤時(shí)可把半成品放在烘爐的轉(zhuǎn)動(dòng)鐵網(wǎng)上,烤爐的溫度為110℃左右,時(shí)間8~10分鐘,以烤熟為準(zhǔn),不得烤焦。成品的水分含量應(yīng)小于20%,一般以13~16%為宜。
我司推出的板鴨烘干機(jī)/板鴨烘干房/板鴨烘干設(shè)備是在以上傳統(tǒng)的烘干結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上進(jìn)行優(yōu)化,結(jié)合多種烘干方式優(yōu)勢(shì)響應(yīng)國家節(jié)能減排號(hào)召打造而成的烘干系統(tǒng)。具體組成結(jié)構(gòu)如下:
1、熱源系統(tǒng): 空氣能熱泵作為熱源,更加省電節(jié)能
2、保溫箱體 采用保溫效果和絕熱性能良好的夾芯彩鋼板材料作為保溫箱體材料。整個(gè)箱體保溫性能良好,烘干過程中的能耗損失小,節(jié)省能源消耗,降低運(yùn)行成本;烤房外形美觀,內(nèi)部清潔衛(wèi)生,烘干過程中無任何粉塵,渣滓等物體產(chǎn)生,確保烘干過程中物料不會(huì)因?yàn)槲廴径冑|(zhì);烤房箱體施工簡便,周期短,必要的時(shí)候可以拆卸和搬遷
3、 溫濕度控制系統(tǒng) 采用全自動(dòng)運(yùn)行的溫濕度控制系統(tǒng)對(duì)烘干系統(tǒng)進(jìn)行全程運(yùn)行控制??刂凭雀?,操作方便,內(nèi)置公司多年經(jīng)驗(yàn)結(jié)晶的參數(shù)設(shè)置系統(tǒng),滿足客戶不同物料,不同烘干工藝的烘干要求。全自動(dòng)排濕系統(tǒng),無需人工操作。
4、 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)系統(tǒng)) 配置高品質(zhì)的高溫高濕熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),滿足烘干環(huán)境下,對(duì)于風(fēng)機(jī)的要求。根據(jù)不同物料的特性,不同烘干工藝的要求,參考多年的烘干實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),風(fēng)機(jī)配置的參數(shù)(如風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速、功率等)均有嚴(yán)格的控制,以確保烘干的品質(zhì)。
大多數(shù)人都知道,決定臘腸質(zhì)量好壞、以及保存時(shí)間長短的是除了原材料配料以外,重要的就是臘腸的烘干工藝。臘腸在烘干過程中,除去水分就可能會(huì)影響臘腸的色、味、形等感官指標(biāo)。那么臘腸烘干機(jī)都是怎么設(shè)定烘干溫度以及時(shí)間的呢?
1、等速干燥階段:歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí),在物料裝入烘干房后兩小時(shí)內(nèi),溫度快速升到60到65度,不用排濕。這一過程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過程,控制肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間后,調(diào)節(jié)溫度到45到50度,濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。
2、減速干燥階段:發(fā)色期和收縮定型期的控制,溫度控制在52到54度,濕度控制在45%左右、時(shí)間為3到4個(gè)小時(shí),臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色,腸衣開始收縮,這時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn),可以進(jìn)行冷熱交替使用,效果好。
3、快速干燥階段:這一階段主要的制約因素是溫度,為了強(qiáng)化干燥速度,溫度要升高到60到62度,烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí),相對(duì)濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%一下。
1、切片:肉片的厚度控制在1厘米左右;2、腌漬:將各種調(diào)味料與肉片充分混合均勻,肉片經(jīng)攪拌,可使肉中鹽溶蛋白溶出一部分,使肉片帶有黏性,便于在鋪盤時(shí)肉片與肉片之間相互連接。所以,在調(diào)味時(shí)應(yīng)注意要將調(diào)味料與肉片均勻地混合,使肉片中鹽溶蛋白溶出。將輔料混勻后與切好的肉片拌勻;3、擺盤:食物油將物料盤刷一遍,然后將調(diào)味后的肉片鋪平在盤上,肉片與肉片之間由溶出的蛋白膠相互粘住,注意肉片與肉片之問不得重疊;4、烘干:將托盤放入物料車架上,推入烘干房中,烘干的溫度在60℃,前期烘干溫度可稍高;5、殺菌:烘干后的肉脯在高溫爐中進(jìn)行熟化殺菌;6、分切:烘干后的肉脯是張,將這張肉片揭起,用切形機(jī)切成6~8厘米的正方形或其他形狀;7、包裝。
肉脯烘干工藝
烘烤的目的主要是促進(jìn)發(fā)色和脫水熟化。將鋪平在篩子上的已連成張的肉片放入干燥箱中,干燥的溫度在55~60℃,前期烘烤溫度可稍高。肉片厚度在0.2~0.3厘米時(shí),烘干至含水量至25%為佳;接下來焙烤是將半成品在高溫下進(jìn)一步熟化并使質(zhì)地柔軟,產(chǎn)生良好的燒烤味和油潤的外觀。焙烤時(shí)可把半成品放在烘爐的轉(zhuǎn)動(dòng)鐵網(wǎng)上,烤爐的溫度為110℃左右,時(shí)間8~10分鐘,以烤熟為準(zhǔn),不得烤焦。成品的水分含量應(yīng)小于20%,一般以13~16%為宜。
我司推出的板鴨烘干機(jī)/板鴨烘干房/板鴨烘干設(shè)備是在以上傳統(tǒng)的烘干結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上進(jìn)行優(yōu)化,結(jié)合多種烘干方式優(yōu)勢(shì)響應(yīng)國家節(jié)能減排號(hào)召打造而成的烘干系統(tǒng)。具體組成結(jié)構(gòu)如下:
1、熱源系統(tǒng): 空氣能熱泵作為熱源,更加省電節(jié)能
2、保溫箱體 采用保溫效果和絕熱性能良好的夾芯彩鋼板材料作為保溫箱體材料。整個(gè)箱體保溫性能良好,烘干過程中的能耗損失小,節(jié)省能源消耗,降低運(yùn)行成本;烤房外形美觀,內(nèi)部清潔衛(wèi)生,烘干過程中無任何粉塵,渣滓等物體產(chǎn)生,確保烘干過程中物料不會(huì)因?yàn)槲廴径冑|(zhì);烤房箱體施工簡便,周期短,必要的時(shí)候可以拆卸和搬遷
3、 溫濕度控制系統(tǒng) 采用全自動(dòng)運(yùn)行的溫濕度控制系統(tǒng)對(duì)烘干系統(tǒng)進(jìn)行全程運(yùn)行控制??刂凭雀?,操作方便,內(nèi)置公司多年經(jīng)驗(yàn)結(jié)晶的參數(shù)設(shè)置系統(tǒng),滿足客戶不同物料,不同烘干工藝的烘干要求。全自動(dòng)排濕系統(tǒng),無需人工操作。
4、 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)系統(tǒng)) 配置高品質(zhì)的高溫高濕熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),滿足烘干環(huán)境下,對(duì)于風(fēng)機(jī)的要求。根據(jù)不同物料的特性,不同烘干工藝的要求,參考多年的烘干實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),風(fēng)機(jī)配置的參數(shù)(如風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速、功率等)均有嚴(yán)格的控制,以確保烘干的品質(zhì)。
大多數(shù)人都知道,決定臘腸質(zhì)量好壞、以及保存時(shí)間長短的是除了原材料配料以外,重要的就是臘腸的烘干工藝。臘腸在烘干過程中,除去水分就可能會(huì)影響臘腸的色、味、形等感官指標(biāo)。那么臘腸烘干機(jī)都是怎么設(shè)定烘干溫度以及時(shí)間的呢?
1、等速干燥階段:歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí),在物料裝入烘干房后兩小時(shí)內(nèi),溫度快速升到60到65度,不用排濕。這一過程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過程,控制肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間后,調(diào)節(jié)溫度到45到50度,濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。
2、減速干燥階段:發(fā)色期和收縮定型期的控制,溫度控制在52到54度,濕度控制在45%左右、時(shí)間為3到4個(gè)小時(shí),臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色,腸衣開始收縮,這時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn),可以進(jìn)行冷熱交替使用,效果好。
3、快速干燥階段:這一階段主要的制約因素是溫度,為了強(qiáng)化干燥速度,溫度要升高到60到62度,烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí),相對(duì)濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%一下。
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公司名稱 東莞市農(nóng)源烘干設(shè)備有限公司
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