電熱式硫化機操作工藝

      1、安放電熱式硫化機和接頭操作，所需工作平臺，防塵水，（硫化機配備的加壓泵性能不穩(wěn)定，加壓不均數(shù)據(jù)顯示不準，手工不好控制，為了要保持壓力的穩(wěn)定性，利用井下的防塵水制作了一個可以手動控制壓力的加壓泵，通過減壓閥、壓力表很容易隨機控制硫化壓力，在保溫保壓階段，將原來的1.8ＭＰａ減為1.6ＭＰａ。

2、在接頭部分找出中心線，垂直線、角度線。

3、切割接頭部分的邊膠料剝去過度區(qū)。

      4、依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠，第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問題，在鋼絲上膠、鋪膠的過程中利用碘鎢燈加熱，加快此過程的進度，同時對硫化下板預熱70度左右，極力使水蒸氣蒸發(fā)。

      5、切割鋼絲繩與繩之間的芯膠，當開剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、變形。

6、打磨鋼絲繩芯時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應盡量小，以防刀具磨傷鋼絲繩。

7、用120號處理鋼絲表面。

8、按照接頭數(shù)據(jù)制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠。

9、在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩時，電熱式硫化機底板加熱到70℃，排布鋼絲繩時應從中間分別向兩邊進行，嚴防擺錯，并且要將每根拉直，不準有凹、凸現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。

10、制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質量。

11、按照接頭數(shù)據(jù)，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，用白棉布墊起鋼絲刷膠，對鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍，每次涂抹涼干后再涂抹下一遍，并注意每次對每根鋼絲繩涂抹要均勻，鋪膠時扎放氣孔排起

12、切割多余的邊膠，整理接頭。

13、恒溫時間等于皮帶厚度20*3=60（分鐘）

14、待溫度降至70 °以下時，拆除硫化機，檢查接頭，切除毛邊。

電熱式硫化機

電熱式硫化機調節(jié)閥的作用。皮帶硫化機的雖然大部分都是與橡膠離不開關系的，但是皮帶硫化機的種類還是有差別的，因為所運用的設計不同，所以皮帶硫化機成品的結構等方面也會出現(xiàn)差異。但是無論是選擇液壓式硫化機還是平板式硫化機，在這些皮帶硫化機中的一種設計原理是都會具有的，那就是流量調節(jié)閥的設置。

電熱式硫化機的加熱板是什么材料，其實加熱板是普通碳素鋼板做的，內部掏空了加了電熱管，加熱板是將電能轉變成熱能好加以熱物體，是電能利用的一種形式。與一般燃料加熱的相比而言，電加熱可獲得高的溫度(溫度可達3000℃以上)，容易于實現(xiàn)溫度的自動控制和遠距離控制，車載電加熱杯可按需要使被加熱物體保持一定的溫度分布。

皮帶硫化機可以憑硫化速度來判定故障， 在使用皮帶硫化機設備的過程中，有時候會出現(xiàn)硫化速度慢問題，可能會本能的以為是皮帶硫化機設備哪里出了問題，其實不全是這樣的。 硫化的時間，這是影響四柱皮帶硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足；時間過長，硫化程度過高。硫化的溫度，如溫度高10℃，硫化時光約延長一半。硫磺的用量，硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出。

電熱式硫化機硫化速度判定故障

膠帶硫化機硫化速度判定故障

 在使用電熱式硫化機設備的過程中，有時候會出現(xiàn)硫化速度慢的問題，他們本能的以為是電熱式硫化機設備哪里出了問題，其實不全是這樣的，更多的時候是一些外界因素影響了膠帶硫化機的使用。

1、硫化的時間。這是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。平板膠帶硫化機只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證的綜合性能。

2、硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時光約延長一半。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。

3、硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質橡膠中的用量個別不超越3%，在半硬質膠中用量個別為20%左右，在硬質膠硫化條件中的用量可高達40%以上。