消失模實(shí)型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內(nèi)殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強(qiáng)度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動(dòng)造型及負(fù)壓定型時(shí)模型的變形，確保鑄件的尺寸精實(shí)型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內(nèi)殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強(qiáng)度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動(dòng)造型及負(fù)壓定型時(shí)模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。 度。
消失模鑄造中造好型的砂箱依次進(jìn)入兩條澆注冷卻線，澆注冷卻線由真空對(duì)接機(jī)組成。澆注冷卻線進(jìn)入一定數(shù)量砂箱后真空對(duì)接機(jī)自動(dòng)對(duì)接、人工澆注。澆注完成后進(jìn)行保壓冷卻，保壓后真空對(duì)接機(jī)復(fù)位，撤真空，保壓結(jié)束后進(jìn)入冷在這兩條澆注線澆注的同時(shí)，造型線造好型的砂箱依次進(jìn)入令外兩條澆注線等待澆注，并重復(fù)前兩條澆注線的動(dòng)作，以此循環(huán)。卻段進(jìn)行冷卻

夾雜和夾渣

夾雜和夾渣缺陷的造成是因?yàn)椋?

1）球墨鑄鐵內(nèi)殘余鎂量偏高，它提高了球墨鑄鐵鐵液表面氧化膜的生成溫度，在較高的溫度下就形成了氧化膜，澆注過程中鐵液受到二次氧化而形成夾渣。

2）原鐵液含硫高，生成的硫化物（MgS、Ce3S4、CeS）多，促使夾雜形成。

3）澆注溫度低，不利于夾渣的上浮、清除。

解決途徑：

1.保證澆注溫度>1300℃，有利于夾雜物聚集上浮,便于清除。

2.在保證球化的前提下，盡量降低殘余鎂量，降低原鐵液硫含量。

3.采用稀土鎂合金作球化劑，利用稀土降低鐵液氧化膜的結(jié)膜溫度。

4.澆注時(shí)在澆道中加過濾網(wǎng)集渣包