V法鑄造中采用V法造型，與傳統(tǒng)砂型鑄造工藝相比，其設備投資可減少30%左右，造型用木制作模板，用鋼板焊接制造砂箱。所以模型和砂箱使用壽命長，生產(chǎn)周期短，材料利用率較高，鑄件廢品率降低，內(nèi)外質(zhì)量提高，從而鑄件成本降低。利用真空V法造型，可生產(chǎn)鑄鐵件、鑄鋼件和有色合金鑄件，甚至可以生產(chǎn)薄壁大型鑄件，但要根據(jù)鑄件的形狀來決定
v法鑄造中合箱澆注  用同樣的方法生產(chǎn)上型和下型，將上型放到下型的上面合箱，形成的整個型腔都是被塑料薄膜襯里，如圖8所示。解除模板內(nèi)的真空，給型板內(nèi)注入正壓，然后進行起模，此后鑄型要繼續(xù)抽真空，然合箱澆注  用同樣的方法生產(chǎn)上型和下型，將上型放到下型的上面合箱，形成的整個型腔都是被塑料薄膜襯里，如圖8所示。解除模板內(nèi)的真空，給型板內(nèi)注入正壓，然后進行起模，此后鑄型要繼續(xù)抽真空，然后下芯、合箱和澆注后下芯、合箱和澆注

v法鑄造的優(yōu)點：1，提高鑄件質(zhì)量，表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確。鑄件硬度高且均勻、拔模容易。

    2，簡化設備、節(jié)約投資、減少運行各維修費用。省去有關(guān)粘結(jié)劑、附加物及混砂設備。舊砂回用率在95 以 上，設備投資減少30%，設備動力為濕型的60%，勞動力減少35%。  3，模具及砂箱使用壽命長。4，金屬利用率高。v法造型中，金屬流動性好，充填能里強，可鑄出3mm 的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢利于補縮，減少冒口的尺寸。工藝出品率高，減少了加工余量。5，有利于保護環(huán)境。由于采用了無粘結(jié)劑的干砂，省去了其他鑄造工藝中型砂的粘結(jié)劑，附加物及烘干工序，減少了環(huán)境污染，是綠色鑄造工藝。

v法鑄造的缺點：1，造型操作較復雜，小鑄件生產(chǎn)率不易提高。2，從始至終需抽真空，實現(xiàn)機械化有困難，3，因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影響該工藝方法擴大應用范圍。4，需要考慮砂子的粉塵

去除和冷卻問題。