要求控制曲率半徑。比如半徑長(zhǎng)度為1.5D，那么曲率半徑在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。彎頭表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。SC2國(guó)標(biāo)厚度2.75誤差+12%，-15%SC232國(guó)標(biāo)厚鍛制不銹鋼對(duì)焊管件MSS SP-79 承插焊異徑插入件MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭MSS SP-97 承插焊，螺紋和對(duì)焊端的整體加強(qiáng)式管座折疊電力標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 描述GB2000火電發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)。

DL/T515-93電站彎管D-GD87-1101 管道零件及部件典型設(shè)計(jì)管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)之化工標(biāo)準(zhǔn):標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 描述HGJ514 碳鋼，低合金鋼無(wú)縫對(duì)焊管件HGJ528 鋼制有縫對(duì)焊管件HGJ10 鍛鋼制承插焊管件。

HGJ529 鍛鋼制承插焊，螺紋和對(duì)焊接管臺(tái)HGJ-44-76-91 鋼制管法蘭，墊片，緊固件HG20592-20635 鋼制管法蘭，墊片，緊固件折疊中石化標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 描述SH3406 -1996石油化工鋼制管法蘭。

SH3408 -1996鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件SH3409-1996 鍛鋼制承插焊管件SH3410 -1996鍛鋼制承插焊管件SH3065-1994石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)折疊標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 描述GB/T12459-2017 鋼制對(duì)焊管件。

GB/T14383 鍛鋼制承插焊管件GB/T17185-1995鋼制法蘭管件管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)之中石油標(biāo)準(zhǔn):標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 描述SY/T0510-1998 鋼制對(duì)焊管件SY/T5257-2004 鋼制彎管02S403 鋼制管件建筑標(biāo)準(zhǔn)。

折疊船用標(biāo)準(zhǔn)GB/T10752-1995船用鋼管對(duì)焊接頭CB/T3590-94 鋁黃銅彎頭折疊編輯本段工藝流程無(wú)縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對(duì)不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。

熱推成形熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)，芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱，擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程
冶金標(biāo)準(zhǔn)YB/T559-1993《低碳鋼冷軋鋼帶》將薄鋼板按硬度分為五級(jí)，即：TR（特級(jí)）、R（軟）、BR（半軟）、DY（低硬）和Y（冷硬）。其實(shí)通過(guò)一定的冷軋變形程度和冷軋后熱處理的恰當(dāng)配合，可以在廣泛的范圍內(nèi)滿足用戶關(guān)于材料力學(xué)性能方面的要求。冷軋薄板根據(jù)用戶加工上的要求可以分成更多的級(jí)別。：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISG3141-1996《冷軋?zhí)妓劁撲摪搴弯搸А返姆诸惓譃橐话阌茫╯p沖壓用(spcd)和深沖壓用（spc三類外，還細(xì)分為退火、標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等級(jí)別。
鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理。焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥折疊編輯本段制作要點(diǎn)不銹鋼彎頭1則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

一個(gè)好的熔鑄師傅會(huì)隨時(shí)調(diào)整結(jié)晶器的尺寸,以預(yù)防扁錠在鑄造產(chǎn)生的表面裂紋。鋁合金扁錠表面裂紋對(duì)于冷卻水來(lái)說(shuō)又是至關(guān)重要的。冷卻水是否分布均勻,大面和小面強(qiáng)弱問(wèn)題,水圧大小,水溫都對(duì)固液區(qū)域產(chǎn)生非常大的影響。總之,鋁合金扁錠表面裂紋是熔鑄過(guò)程中常見(jiàn)缺陷之一,八種分析原因都應(yīng)在熔鑄的過(guò)程中加以重視,忽視每一個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)出現(xiàn)過(guò)錯(cuò),造成損失和浪費(fèi)。合金成分.雜質(zhì)的控制問(wèn)題以及工藝的設(shè)定都需要根據(jù)不同環(huán)境加以研究分析,做出準(zhǔn)確的判斷。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?，通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者，沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量，厚壁彎頭的制造。
彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形


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