膠帶硫化機如何換油？

膠帶硫化機在運行一段時間之后要進行換油，換油是取決于油液被污染的程度。但是換油的時間如何把握也是一個問題，今天小編就針對膠帶硫化機換油期確定問題幫您尋找了一些方法：

1、目測換油法。它是了憑維修人員的經驗，根據(jù)目測到的一些油液常規(guī)狀態(tài)變化——如油液變黑、發(fā)臭、變成乳白色等，決定是否換油。這一方法取決于實際操作人員的經驗積累了。

2、取樣化驗法。定期對硫化機中的油液進行取樣化驗，測定必要的項目（如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等等）和指標，按油質的實際測量值與規(guī)定的油液劣化標準進行對比，確定了油液該不該換。取樣時間：對一般工程機械的液壓系統(tǒng)應在換油周期前一周進行，關鍵設備，如：TBM全斷面掘進機等的液壓系統(tǒng)應每隔500小時進行一次取樣化驗，化驗結果應填入設備技術檔案。取樣化驗法適用于關鍵設備和大型液壓設備。

3、定期換油法。根據(jù)設備所在場地的環(huán)境條件、工作條件和所用油品的換油周期，到期就進行更換。這種方法對液壓設備較多的企業(yè)很適用。

膠帶硫化機操作工藝

      1、安放膠帶硫化機和接頭操作，所需工作平臺，防塵水，（硫化機配備的加壓泵性能不穩(wěn)定，加壓不均數(shù)據(jù)顯示不準，手工不好控制，為了要保持壓力的穩(wěn)定性，利用井下的防塵水制作了一個可以手動控制壓力的加壓泵，通過減壓閥、壓力表很容易隨機控制硫化壓力，在保溫保壓階段，將原來的1.8ＭＰａ減為1.6ＭＰａ。

2、在接頭部分找出中心線，垂直線、角度線。

3、切割接頭部分的邊膠料剝去過度區(qū)。

      4、依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠，第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問題，在鋼絲上膠、鋪膠的過程中利用碘鎢燈加熱，加快此過程的進度，同時對硫化下板預熱70度左右，極力使水蒸氣蒸發(fā)。

      5、切割鋼絲繩與繩之間的芯膠，當開剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、變形。

6、打磨鋼絲繩芯時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應盡量小，以防刀具磨傷鋼絲繩。

7、用120號處理鋼絲表面。

8、按照接頭數(shù)據(jù)制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠。

9、在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩時，膠帶硫化機底板加熱到70℃，排布鋼絲繩時應從中間分別向兩邊進行，嚴防擺錯，并且要將每根拉直，不準有凹、凸現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。

10、制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質量。

11、按照接頭數(shù)據(jù)，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，用白棉布墊起鋼絲刷膠，對鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍，每次涂抹涼干后再涂抹下一遍，并注意每次對每根鋼絲繩涂抹要均勻，鋪膠時扎放氣孔排起

12、切割多余的邊膠，整理接頭。

13、恒溫時間等于皮帶厚度20*3=60（分鐘）

14、待溫度降至70 °以下時，拆除硫化機，檢查接頭，切除毛邊。

膠帶硫化機

1、膠帶硫化機具有體積小、重量減輕一半、能耗低、加熱快等優(yōu)點。加熱后，整個板面具有相當大的柔性，比傳統(tǒng)機器更接近膠帶。在1.5 MPa的壓力下，其平行緊度不大于0.03mm。一般來說，傳統(tǒng)的機器不具有這種性能。

2、硫化機的上下加熱板提供均勻的供熱。進入保溫階段10分鐘后，工作面各點的溫差僅為6550。

3、從室溫升至硫化溫度（145℃）只需不到25分鐘，功率比國內外同行業(yè)低一半。節(jié)能效果良好。

4、硫化膠或修補一次成型，粘合部分光滑光滑，牢度與原帶相同。

5、該硫化機的上下加熱板為一個三位一體，結構簡單，安裝方便。

根據(jù)對皮帶硫化機的認識，硫化機的上下特性具有加熱板這五項優(yōu)點是其他機器無法比擬的。

膠帶硫化機的適用范圍是：各種布芯、鋼絲繩芯輸送帶與覆膠和帆布、覆膠和鋼絲繩、帆布之間的分離；

1、在使用之前，必須檢查熱板的絕緣電阻。如果它太低，它應該通電和干燥，直到絕緣值低于50MPa。

2、在使用過程中應輕、輕、文明操作；

3、如果野外作業(yè)要有可靠的雨和防水手段，以免被雨淋。

4、使用時，應置于空氣循環(huán)中，相對濕度不大于85%，不受雨倉影響，枕頭下墊，嚴禁直接放在地上。

5、擰緊并擰緊。

6、將電源和電氣控制箱與一次導線連接，將上加熱箱和電氣控制箱分別與二次導線、下加熱板和電氣控制箱連接，將上加熱板和電氣控制箱連接，下部加熱板與電控箱內裝有測溫元件，連接導線時注意電控箱上的相應標記。

7、將液壓板與壓力測試泵用高壓軟管連接，然后打開電子控制箱，將水注入液壓板至硫化壓力。