消失模鑄造又稱實(shí)型鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

      模型有兩種情況：     ◎由泡塑珠粒制作：予發(fā)泡——熟化——發(fā)泡成型——冷卻出模    ①予發(fā)泡     EPS珠粒在加入模具前，要先進(jìn)行予發(fā)泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。    予發(fā)泡過程決定了模型的密度、尺寸穩(wěn)定性及精度，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。適用于EPS珠粒予發(fā)泡的方法有三種：熱水予發(fā)泡、蒸汽予發(fā)泡和真空予發(fā)泡。真空予發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高，珠粒干燥，應(yīng)用較多。

經(jīng)消失模鑄造過二次烘干后的黃模用烘干車運(yùn)輸?shù)胶趨^(qū)造型工部進(jìn)行填箱、造型，烘干車空車返回成型間。至此白區(qū)工藝流程全部結(jié)束。 二、黑區(qū)工藝流程： 1、造型工部：  造型工部由兩條造型線和一條回箱線組成，砂箱的循環(huán)運(yùn)行是由砂箱軌道、手動(dòng)變軌車來完成，每一條生產(chǎn)線由工藝要求的砂箱數(shù)量組成。每一條造型線由一臺(tái)2噸單維振實(shí)臺(tái)，兩臺(tái)4噸變頻三維振實(shí)臺(tái)組成

國(guó)內(nèi)情況

近年來消失模鑄造在國(guó)內(nèi)的發(fā)展較快，發(fā)展成果也是可喜的。其中云南昆明的宏金隆鑄造機(jī)械廠在各個(gè)方面都比較先進(jìn)，該廠的產(chǎn)品已經(jīng)出口到馬來西亞等周邊國(guó)家。另外，清華大學(xué)、華中科技大學(xué)等高等院校也為消失模鑄造行業(yè)的發(fā)展做出了寶貴的貢獻(xiàn)。設(shè)備的研發(fā)和制造水平主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1) 白區(qū)設(shè)備的發(fā)展：預(yù)發(fā)機(jī)已經(jīng)有較大的改進(jìn)和提高，無論是外形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)還是發(fā)泡原理方面的改進(jìn)及測(cè)試手段的完善都做了大量的工作。發(fā)泡機(jī)的性能有了很大的提供，基本上可以滿足使用要求。制模機(jī)方面也有一定的改進(jìn)，隨著自動(dòng)化水平的提高及在國(guó)內(nèi)制模方面的應(yīng)用，國(guó)內(nèi)制模機(jī)的自動(dòng)化水平也有了明顯的提高，制模的生產(chǎn)效率和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度都有了較大的提高和改善。但在充填方式能量分布等方面還有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和完善。膠合機(jī)方面也做了一些工作，但對(duì)復(fù)雜模片的膠合水平和能力還有待于提高和完善。涂料方面機(jī)械化水平較低，檢測(cè)手段不完善，涂料工部現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差的情況沒有明顯改善;缺乏涂料的回收設(shè)備和裝置。目前國(guó)內(nèi)也有部分企業(yè)利用不銹鋼高低速攪拌容器結(jié)合kawasaki機(jī)械手對(duì)復(fù)雜的模片進(jìn)行涂料，但因不了解涂料的性能，沒有設(shè)計(jì)出合理精準(zhǔn)的夾具，又因機(jī)械手的運(yùn)行軌跡走向不合理，在對(duì)模片本身各型腔結(jié)構(gòu)把握不是太好的情況下使用機(jī)械手進(jìn)行侵涂導(dǎo)致模片在侵涂時(shí)出現(xiàn)模片膨脹變形，表面涂料粘附不均勻，型腔露白現(xiàn)象嚴(yán)重等問題。