我們的彎頭包括德標(biāo)彎頭，日標(biāo)彎頭和美標(biāo)彎頭。彎頭的常用材料包括鑄鐵，不銹鋼，合金鋼，可鍛鑄鐵，碳素鋼，有色金屬和塑料。

由于大口徑碳鋼頭擠壓通過(guò)模具接觸到大直徑彎頭材料的融合成具有固定橫截面的形狀，因此這是生產(chǎn)多種形狀的有效方法，對(duì)于工業(yè)和家庭而言必不可少產(chǎn)品應(yīng)用。由于道路是通過(guò)固結(jié)方法融化然后固化的，因此只能擠出熱塑性大直徑彎頭。這種大直徑彎頭的特性變化非常適合于更換廢品和消費(fèi)后物品。

肘節(jié)距直徑與肘部?jī)?nèi)徑之比大于1.5D的任何尺寸的大型推肘的制造是制造大型推肘的理想方法。該工藝形成方法用于不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同領(lǐng)域具有良好的使用價(jià)值，因此該工藝在不同彎頭的生產(chǎn)中具有良好的價(jià)值。

采礦，煤炭行業(yè)中的應(yīng)用，礦山：礦山的填充，精礦和尾礦的運(yùn)輸會(huì)嚴(yán)重磨損管道。過(guò)去使用的礦粉輸送管道的使用壽命不到一年，陶瓷復(fù)合管的使用壽命提高了5倍左右。煤炭：選煤和長(zhǎng)輸管道的煤炭運(yùn)輸一般采用濕式運(yùn)輸。要求輸送管既要耐磨又要耐腐蝕。陶瓷復(fù)合鋼管的使用可以作為短壽命的運(yùn)輸管，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。該管其他不污染，不粘鋁。制造對(duì)鐵污染敏感并且需要大量勞力才能在使用后停止清算和維護(hù)的鋁熔設(shè)備。鋁液體輸送管，立管等目前是理想的材料。

沖壓工藝生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是通過(guò)鉆孔和沖模以及沖壓設(shè)備完成的。普通壓力機(jī)的沖程數(shù)與每分鐘的彎頭數(shù)一樣多。十倍的高速壓力可以達(dá)到每分鐘數(shù)十分鐘甚至上千次，并且每次按下筆觸都可以得到一個(gè)沖壓件。

沖壓彎頭的成型過(guò)程復(fù)雜，需要根據(jù)不同的材料和用途進(jìn)行焊接，并在一定壓力下逐漸成型。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工藝進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守相應(yīng)的工藝。否則，可以根據(jù)需要將圓環(huán)殼切成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其他規(guī)格的彎頭。此工藝適用于沖壓彎頭，以制成任何尺寸的大推彎彎頭，彎頭直徑與彎頭的比率內(nèi)徑大于1.5D。這是制造大型推肘的理想方法。