不需要管坯作為原材料，這樣可以節(jié)省制管設(shè)備和模具的成本，并且可以獲得任意大的直徑和相對薄的壁厚的推肘。這種沖壓彎頭的原料是特殊的，不需要添加管坯的原料，并且在加工過程中易于控制。

我們應(yīng)使用制造商提供的專用焊接工具。連接前，應(yīng)清潔管道接口和管道配件的方向，以確保它們清潔，干燥且無油。管道和配件上應(yīng)標(biāo)有符號。應(yīng)該定期檢查熔融溫度，以確保熔融溫度正確。必須避免管道配件和管道膨脹和滑動，并在加熱后重新滾動。嚴格遵守保溫時間和冷卻時間。管道的壓力試驗應(yīng)嚴格符合規(guī)范要求，以確保系統(tǒng)正常可靠運行。

擠出通常不會產(chǎn)生碎屑和碎屑，消耗太多的材料，并且不需要其他加熱設(shè)備，因此是節(jié)省材料和節(jié)能的加工方法，并且降低了沖壓零件的成本。

表面層熱處理淬火表面層熱處理淬火是將零件的表面層快速加熱到熱處理溫度，內(nèi)部溫度仍然可以更換，即自來水被極快地冷卻以改善表面大直徑彎頭材料零件的強度和耐磨性，而內(nèi)部仍處于靜止?fàn)顟B(tài)。表面加熱可通過乙炔火焰，高頻，高頻和注入電流加熱。

顏色變化順序是棕色，金色，紅色，紫色和綠色。該過程的一個主要特征是其最終外觀反映了材料的原始表面。

為防止加熱引起的氣相腐蝕，焊接電流不應(yīng)太大，比碳鋼焊條的焊接電流小約20%。電弧不應(yīng)太長，并且層間冷卻應(yīng)快。窄珠更好。如果使用相同類型的沖壓彎頭進行焊接，則必須在焊接后進行300℃以上的預(yù)熱，并在700℃左右進行慢冷處理。如果焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)使用沖壓彎頭電極。對于沖壓彎頭，為了提高耐腐蝕性和可焊性，添加了適量的非破壞性元素，例如Ti，Nb，Mo等。焊接性優(yōu)于沖壓彎頭。使用相同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)將其預(yù)熱至200℃以上，并在焊接后回火至800℃左右。如果焊件無法進行熱處理，則應(yīng)更換鉻鎳不銹鋼焊條。