高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

自動(dòng)焊機(jī)裝置系統(tǒng)

1、工件焊接工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置

在自動(dòng)焊機(jī)系統(tǒng)里，為了實(shí)現(xiàn)提高焊接效率，常常需要做成多工位自動(dòng)焊接，主要包括上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測(cè)位、下料位，從而形成一整套自動(dòng)化系統(tǒng)，一次性完成工件從裝配，焊接，檢測(cè)到輸出的工作。右圖即為一個(gè)汽車推桿推板三工位自動(dòng)焊機(jī)，有上料下料位，焊接位，檢測(cè)位。由焊接機(jī)器人組成的自動(dòng)焊機(jī)系統(tǒng)里面，也常常采用雙工位或者多工位焊接，在機(jī)器人的長(zhǎng)臂覆蓋范圍內(nèi)，可以從一個(gè)工位轉(zhuǎn)換到另一工位，從而實(shí)現(xiàn)多工位焊接。

2、自動(dòng)焊機(jī)的工件上下料機(jī)構(gòu)

對(duì)于一套自動(dòng)焊機(jī)，根據(jù)工件的焊縫形式和尺寸大小，需要設(shè)置不同的上下料機(jī)構(gòu)?？紤]到中國(guó)的國(guó)情以及國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的成本承受力，很多企業(yè)依然選擇人工上下料。而在汽車或者家用電器等焊接生產(chǎn)流水線上，大量采用機(jī)械手或者自動(dòng)化機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)上下料，包括輸送、舉升，翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移等動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)快捷生產(chǎn)，無人工干預(yù)的自動(dòng)焊接系統(tǒng)。

零部件的焊接工作，常常包括一條或多條焊縫，也常常包括多個(gè)零件組焊成一個(gè)零件。比如我們常用的熱水器內(nèi)膽，汽車貯氣筒筒體等，包括鋼板卷圓后的直縫焊接，兩端封頭與筒體的環(huán)縫焊接，出水嘴或出氣嘴與筒體或端蓋的環(huán)縫焊接，內(nèi)膽或筒體的掛架焊接，組焊完成為一個(gè)零件，即熱水器內(nèi)膽或貯氣筒。要實(shí)現(xiàn)每種焊接方式的自動(dòng)完成，需要從一個(gè)工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換到另一個(gè)工位，從而形成流水化生產(chǎn)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。3、工件自動(dòng)裝夾裝置

自動(dòng)焊機(jī)要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接生產(chǎn)，必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位，自動(dòng)夾緊，自動(dòng)松開等裝夾裝置，才能使產(chǎn)品的焊接實(shí)現(xiàn)效率提高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，大批量生產(chǎn)。

自動(dòng)焊接機(jī)產(chǎn)生焊接缺陷的原因及防止措施

(1)產(chǎn)生焊接缺陷的原因

影響因素也不同。焊接爆接缺陷產(chǎn)生的因素是多方面的，對(duì)不同的缺陷，焊接缺陷通常出現(xiàn)在焊缺陷的產(chǎn)生既有冶金的原因，又有應(yīng)力和變形的作用。

縫及其附近區(qū)域，而這此部位正是焊接結(jié)構(gòu)中口拉伸殘余應(yīng)力最s大的地方。焊接缺陷之所以會(huì)降低邶按結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，主要原因是爆接缺陷的存在減小了結(jié)構(gòu)承載截面的有效面積，并在缺陷周圍產(chǎn)生了嚴(yán)重的應(yīng)力集中。

不同焊接操作中的常見缺陷及防止措施

1)熔化焊常見缺陷及防止措施

熔化焊時(shí)，由于加熱溫度較高，焊縫金屬發(fā)生快速冷卻凝固，如果選材、接頭設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)選擇、焊接操作不當(dāng)，都可能引起熔化焊接頭組織性能的變化，產(chǎn)生裂紋或其他缺陷，降低接頭的使用性能。

2)堆焊常見缺陷及防止措施

由于材料、設(shè)備、工藝及操作等方面的原因，堆焊焊道有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。堆焊工藝參數(shù)-一般是在大量的工藝性試驗(yàn)后得出的，改變工藝參數(shù)會(huì)導(dǎo)致過渡合金元素、堆焊層組織性能的變化，降低抗裂性，產(chǎn)生裂紋。

(2)不同焊接操作中的常見缺陷及防止措施

1)熔化焊常見缺陷及防止措施冷卻凝固，如果選材、熔化焊時(shí)，由于加熱溫度較高，焊縫金屬發(fā)生快速冷接頭設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)選擇、焊接操作不當(dāng)，都可能引起熔化焊接頭組織性能的變化，產(chǎn)生裂紋或其他缺陷，降低接頭的使用性能。

2)堆焊常見缺陷及防止措施

由于材料、設(shè)備、工藝及操作等方面的原因，堆焊焊道有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。堆焊工藝參數(shù)一般是在大量的工藝性試驗(yàn)后得出的，改變工藝參數(shù)會(huì)導(dǎo)致過渡合金元素、堆焊層組織性能的變化，降低抗裂性，產(chǎn)生裂紋或其他缺陷。因此堆焊過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，隨時(shí)注意工藝參數(shù)的變化并及時(shí)調(diào)整。

自動(dòng)焊接在機(jī)械加工中的應(yīng)用

3 結(jié)語：自動(dòng)焊接技術(shù)被運(yùn)用到機(jī)械加工領(lǐng)域中，能夠很好的提升機(jī)械加工的產(chǎn)品質(zhì)量，能夠有效的提升機(jī)械企業(yè)的工作效率。因此，機(jī)械企業(yè)需要正確的認(rèn)識(shí)自動(dòng)焊接技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，了解自動(dòng)焊接技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域中的重要性，有利于給機(jī)械企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品的綠色發(fā)展。另外，我國(guó)機(jī)械企業(yè)還需要結(jié)合實(shí)際需求，取長(zhǎng)補(bǔ)短，不斷推行人工智能化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的自動(dòng)化管理，有利于企業(yè)的發(fā)展。