鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確、鑄型硬度均勻，起模容易。  (2)  簡(jiǎn)化設(shè)備、節(jié)約投資，減少運(yùn)行和維修費(fèi)用，省去粘結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率高達(dá)95％，設(shè)備投資減少，勞動(dòng)力減少。 (3) 模具及砂箱使用壽命長(zhǎng)。 (4)  金屬利用率高。V法造型，金屬液流動(dòng)性好，充填能力強(qiáng)，可以鑄造出3 mm的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢，減小冒口的尺寸，提高工藝出品率。 (5)  改善了工作環(huán)境，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 
木模表面不宜刷漆，否則烘熱的塑料薄膜覆上后會(huì)出現(xiàn)粘膜現(xiàn)象，影響拔模。V法鑄造可以減少砂芯的使用數(shù)量。工藝制定時(shí)要充分考慮V法鑄造的鑄型強(qiáng)度較低、耐沖擊較差的特點(diǎn)，在模樣的制作上，應(yīng)充分認(rèn)識(shí)V法鑄造抽真空的特點(diǎn)及保證吸膜成形性的需要，局部強(qiáng)化抽真空吸膜成形，對(duì)于某些難以吸膜成形的凹腔部位可以在模樣結(jié)構(gòu)上采取強(qiáng)化抽真空措施，這樣通過(guò)調(diào)節(jié)抽氣的速度以達(dá)到局部區(qū)域表面膜的吸覆。大平板及分型面處注意內(nèi)部結(jié)構(gòu)，要保證足夠的強(qiáng)度和順暢的通氣性。模樣制作時(shí)保證正確的定位，除利用定位銷外，還可以用砂胎等定位。
v法鑄造工藝起源于日本，最早是1971日本長(zhǎng)野縣工業(yè)試驗(yàn)場(chǎng)開發(fā)的，之后在世界范圍內(nèi)得到迅速的發(fā)展，中國(guó)式20世紀(jì)80年代引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)，其后在中國(guó)得到廣發(fā)的發(fā)展。今年來(lái)該鑄造方法對(duì)生產(chǎn)厚大灰鑄鐵件成為了一項(xiàng)重要的鑄造工藝，并且因所需投資少，效率高，鑄件表面質(zhì)量好而迅速取代了部分粘土砂工藝，同時(shí)由于其在經(jīng)濟(jì)方面的優(yōu)越性在一定范圍內(nèi)取代了樹脂砂、水玻璃砂的生產(chǎn)。