我們的彎頭包括德標彎頭，日標彎頭和美標彎頭。彎頭的常用材料包括鑄鐵，不銹鋼，合金鋼，可鍛鑄鐵，碳素鋼，有色金屬和塑料。

大口徑碳鋼彎頭還具有顯著的低溫抗沖擊性，并且仍被預測具有更高的抗壓能力，并且抗熱能力也得到了顯著提高。適應(yīng)的范圍可以從負十度到正九十五度。大口徑彎頭可用于供電，供熱，供暖等工程。與傳統(tǒng)管道材料相比，它們更為常用。如果您選擇高質(zhì)量的材料并正確使用它們，那么使用50年就足夠了。耐腐蝕性也變得越來越重要。

肘節(jié)距直徑與肘部內(nèi)徑之比大于1.5D的任何尺寸的大型推肘的制造是制造大型推肘的理想方法。該工藝形成方法用于不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同領(lǐng)域具有良好的使用價值，因此該工藝在不同彎頭的生產(chǎn)中具有良好的價值。

淬火是一種將彎頭加熱到一定溫度，降低隔熱性，并連續(xù)緩慢地冷卻溫度的淬火和回火處理方法。其目的是降低強度，增加塑性變形，改善鉆孔和生產(chǎn)加工特性，消除由上一個工藝過程引起的熱應(yīng)力，并為下一個熱處理工藝提前做準備。淬火是一種常見的淬火方法。區(qū)別在于，保溫后將其放入空氣中進行冷卻。由于冷卻速度更快，因此淬火彎頭的壓縮強度和強度高于淬火彎頭，并縮短了生產(chǎn)周期。熱處理是將肘部加熱到一定溫度(零位以上)，保溫后放入水中(稱為水淬)或油(稱為油淬)，以迅速進行淬火和回火的處理方法。超出冷卻速度。由于快速冷卻，經(jīng)過熱處理，彎頭具有更高的強度，抗壓強度和耐磨性。

沖壓工藝生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為沖壓是通過鉆孔和沖模以及沖壓設(shè)備完成的。普通壓力機的沖程數(shù)與每分鐘的彎頭數(shù)一樣多。十倍的高速壓力可以達到每分鐘數(shù)十分鐘甚至上千次，并且每次按下筆觸都可以得到一個沖壓件。

由于模具在沖壓過程中保證的沖壓零件的尺寸和形狀精度，并且通常不會破壞沖壓零件的表面質(zhì)量，一般會造成模具的使用壽命，因此沖壓品質(zhì)穩(wěn)定，可互換和“相同”功能。不需要管坯作為原材料，可以節(jié)省制管設(shè)備和模具的成本，并且可以獲得直徑大且壁厚相對較薄的任何推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料是特殊的，不需要添加管坯的原料，并且在加工過程中易于控制。加工沖壓彎頭的毛坯為平板或可展表面，使沖頭簡單，精度容易保證，組裝，焊接方便，加工過程中原料易于控制，操作相對簡單，沒有復雜的加工過程，并且焊接和組裝比較方便。由于上述原因，沖壓彎頭可以縮短制造周期并大大降低生產(chǎn)成本。由于不需要任何特殊設(shè)備，因此特別適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。