鋁合金、鋁制品噴砂——作為一種常規(guī)的磨料射流技術(shù)經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善，以其獨(dú)特的加工機(jī)理和廣泛的加工、應(yīng)用范圍，使其在當(dāng)今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞，已廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造、儀器儀表、健康器械、電子電器、紡織機(jī)械、印染機(jī)械、化工機(jī)械、食品機(jī)械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機(jī)械修理等等眾多鋁材產(chǎn)品領(lǐng)域。

磨料射流是指磨料在某種外動(dòng)力的作用下，高速運(yùn)動(dòng)的磨料所形成的射流。對(duì)于干式噴砂而言，外動(dòng)力是壓縮空氣；對(duì)于液體噴砂而言，外動(dòng)力為壓縮空氣和磨液泵的混合作用。

磨料是指在射流加工過程中所采用的介質(zhì)，可以是河砂、海砂、石英砂、剛玉砂、樹脂砂、 鋼砂、玻璃丸、陶瓷丸、鋼丸、不銹鋼丸、核桃皮、玉米芯等等不同的材質(zhì)和粒度，根據(jù) 不同的噴砂工藝要求進(jìn)行選擇。
噴砂與傳統(tǒng)的人工處理、機(jī)械式處理、化學(xué)處理相比，不但成本低、質(zhì)量高、不會(huì)造成環(huán)境污染、不會(huì)對(duì)操作人員的健康造成損害，而且還能實(shí)現(xiàn)許多上述工藝方法無法達(dá)到的效果。

噴砂的應(yīng)用主要有以下幾個(gè)方面：
清理各類工件表面的微小毛刺。
用于工件表面涂、鍍前的預(yù)處理加工，提高涂、鍍層的附著力。
用于改善機(jī)械零件的使用性能，改善配合偶件的潤滑條件、降低機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音。
用于表面強(qiáng)化處理，消除應(yīng)力，提高零件的疲勞強(qiáng)度及耐腐蝕能力。
用作舊機(jī)件的翻新及不合格品的返修處理。
用于橡膠、塑料、玻璃等模具的清理，不傷及模具表面，保證模具精度，提高產(chǎn)品檔次，提高模具使用壽命。
光飾加工，清除零件上的劃痕及加工痕跡，并獲得均勻一致的無反射表面效果。
獲得特殊的噴砂效果，如噴砂刻字（畫）、砂洗牛仔服、磨砂玻璃等。

自動(dòng)噴砂機(jī)特點(diǎn)：

1、一體化結(jié)構(gòu)、全不銹鋼制作;
2、采用網(wǎng)帶輸送工件、線速度變頻可調(diào);
3、多槍自動(dòng)擺射、擺幅變頻可調(diào);
4、磨料、液體混合后自動(dòng)循環(huán)、無堵塞;
5、噴射效果均勻、穩(wěn)定、效率高;
6、獨(dú)特的清洗、吹干裝置；
7、采用研制開發(fā)的鑄鋁（并外包聚氨脂）磨液泵，效率高，經(jīng)久耐磨，使用壽命是普通常規(guī)砂泵的幾倍;
8、PLC控制系統(tǒng)集中，操作簡(jiǎn)易，穩(wěn)定性好，維修率低；
9、濕式噴砂，無粉塵，環(huán)保，噴砂效果準(zhǔn)確;
10、適用于大批量噴砂加工處理;

自動(dòng)噴砂機(jī)的產(chǎn)品描述：
1.本機(jī)為平面自動(dòng)輸送式噴砂專用機(jī)、輸送速度可變頻數(shù)字控制。噴砂速度快。加工品質(zhì)穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單。
2.操作時(shí)將工件放在輸送帶上、噴砂作業(yè)自動(dòng)完成、簡(jiǎn)單方便。
3.噴砂擺動(dòng)弧度可調(diào)整大小。
4.噴槍與噴槍架具，可依工件尺寸擺放，并可做720度旋轉(zhuǎn)，以便各種工件噴砂加工。
5.配有大型集塵機(jī)和特制砂材與粉塵旋風(fēng)分離器，可分離砂材與粉塵，可減少砂材消耗， 環(huán)境污染。砂材可自動(dòng)循環(huán)使用。
6.本機(jī)配有十組噴槍，每支噴有單獨(dú)控制，配有兩支吹凈槍，可減少加工后工件上所附砂材。
7.可依客戶工件大小，形狀產(chǎn)量而設(shè)計(jì)適合此產(chǎn)品專用機(jī)，此機(jī)也可以依客戶工件需求配備濕式集塵設(shè)備。
8.使用砂材：氧化鋁砂（剛玉砂）、綠碳化硅、玻璃珠、樹脂砂、陶瓷珠、、鋼砂、不銹等。

自動(dòng)噴砂機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.采用三角皮帶輸送工件，不會(huì)積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速；
2.每支噴槍角度可自由調(diào)節(jié)槍架實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變頻搖擺并可定點(diǎn)噴砂，靈活性強(qiáng)，適用性廣
3.采用的上旋風(fēng)分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；
4.采用PLC電氣控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低；
5.噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長；
6.單獨(dú)的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風(fēng)效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵）
7.磨料揮手采用螺旋輸送及氣力回收相結(jié)合，回收穩(wěn)定行好
8、濕式噴砂，無粉塵，環(huán)保，噴砂效果準(zhǔn)確;
9、適用于大批量噴砂加工處理;
10、可根據(jù)客戶的要求和工件的需求定制.

自動(dòng)噴砂機(jī)的工件輸送裝置：
本機(jī)工件輸送采用B型帶輸送，輸送電機(jī)采用寶島城邦牌三相齒輪減速電機(jī)，電機(jī)功率為0.75kw。電機(jī)由變頻器控制，輸送帶速度可在0～2m/min范圍內(nèi)由變頻器無級(jí)調(diào)速。噴砂時(shí)皮帶實(shí)際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定

自動(dòng)噴砂機(jī)的作用:
一、預(yù)處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面清潔，同時(shí)大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。
二、清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘?jiān)?、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。
三、舊件翻新：汽車、摩托車、機(jī)電設(shè)備等所有運(yùn)動(dòng)部件的翻新清洗。同時(shí)消除疲勞應(yīng)力，延長使用壽命。
四、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，氬光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次。
五、模具處理：模具表面氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。
六、毛刺處理：機(jī)加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。
七、不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。
八、強(qiáng)化：增加金屬件表面硬度，消除應(yīng)力，如飛機(jī)葉片、彈簧、機(jī)加工****及****等表面處理。
九、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、圖章、石碑刻字等。
十、牛仔服處理：牛仔服磨砂、發(fā)白及貓須效果達(dá)成。

自動(dòng)噴砂機(jī)的適用范圍:
輸送式全自動(dòng)噴砂機(jī)對(duì)金屬件產(chǎn)品具有消除表面的污垢（如銹層、氧化皮、油污、涂層等）、毛邊毛刺、劃痕及其他雜物，使表面達(dá)到啞光狀態(tài)，同時(shí)獲得均勻的噴砂面;在噴涂、電鍍、氧化、噴油等工藝時(shí)進(jìn)行表面的清理清潔的預(yù)處理工作，增加表面附著力；同樣的可用于玻璃、亞克力、石材、陶瓷等的表面文字、圖案的雕刻與磨砂面工藝，塑膠、木材等產(chǎn)品的表面毛邊毛刺的清理，選擇不同的砂料即可獲取不同的砂紋，在噴油處理時(shí)增強(qiáng)表面附著力，不易磨損及刮花。

機(jī)器構(gòu)成：
輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括主機(jī)、噴砂艙、分離器、集塵箱、輸送裝置、自動(dòng)槍架,沙塵清理室,隔離室,輸送導(dǎo)向裝置,電氣控制等