模具硫化過(guò)程中所使用的最重要的母模，它的表面質(zhì)量直接影響輪胎外在質(zhì)量、使用壽命及安全性。由于模具在使用過(guò)程中受到橡膠、硅膠、配合劑以及硫化過(guò)程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染（主要污染物是硫化物、無(wú)機(jī)氧化物、硅油、炭黑等），反復(fù)使用會(huì)造成一些花紋污染死區(qū)，塑膠、橡膠、硅膠模具在生產(chǎn)加工過(guò)程中型腔及表面均會(huì)產(chǎn)生很多氧化物和雜質(zhì)，如果不定期清理，會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)，所以定期模具表面清理是不可缺少的一種生產(chǎn)工藝。噴砂清理洗模目前是使用多，效率高，成本低，模具損傷小等優(yōu)點(diǎn)。

噴砂洗模機(jī)與其他洗模工藝對(duì)比：

干冰清洗方法作為模具的在線式清洗方法有其不可替代的作用。但由于其清洗的局限性，長(zhǎng)期使用的模具要想清洗徹底，必須有別的清洗方法或者設(shè)備來(lái)對(duì)其進(jìn)行清洗?；瘜W(xué)清洗由于其污染及對(duì)人體有害的特性，我們不予以考慮；激光清洗設(shè)備成本高、效率一般、維護(hù)成本高；噴砂清洗設(shè)備具有高效、成本低、操作簡(jiǎn)便以及清洗效果好等優(yōu)點(diǎn)。

模具噴砂機(jī)洗模原理：

采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到模具表面，使模具表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，清理模具表面硫化物、無(wú)機(jī)氧化物、硅油、炭黑等從而達(dá)到清理洗模作用。

根據(jù)模具特性及清洗工藝要求而專門設(shè)計(jì)的（非標(biāo)準(zhǔn)型）轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)噴砂機(jī)，完全適用于橡硅膠模具的清理清洗，該機(jī)由主機(jī)、濾芯除塵箱、分離器、自動(dòng)臺(tái)車、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）、電氣系統(tǒng)等組成。

模具噴砂洗模的工藝流程：

1、將工件安放在自動(dòng)臺(tái)車轉(zhuǎn)盤上；

2、工件臺(tái)車由電機(jī)帶動(dòng)自動(dòng)往復(fù)運(yùn)行；

3、轉(zhuǎn)盤由檔板外電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，即工件隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)；

4、工件上方噴槍在電機(jī)牽引下對(duì)工件的表面進(jìn)行擺動(dòng)噴砂加工；

5、自動(dòng)加工完畢，手動(dòng)補(bǔ)噴槍對(duì)工件進(jìn)行死角補(bǔ)噴處理；

6、再用手吹凈 吹砂完畢，臺(tái)車轉(zhuǎn)盤退出并取下工件。

模具噴砂洗模機(jī)特點(diǎn)：

1.設(shè)備設(shè)計(jì)有自動(dòng)、手動(dòng)一體，具有效率高，清理完全、模具損傷小等。

2.設(shè)備主體結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，可單獨(dú)使用，也可配至生產(chǎn)線中使用。

3.控制互鎖，順序啟動(dòng)操作，避免錯(cuò)誤操作，操控簡(jiǎn)單便利，自動(dòng)化程度高。

4.表面清理完全，也可以同時(shí)滿足內(nèi)圈、外圈噴砂處理。

5.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分設(shè)計(jì)先進(jìn)，充分考慮使用的工況環(huán)境和批量化生產(chǎn)使用情況，密封好，耐磨，強(qiáng)度高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。運(yùn)轉(zhuǎn)部件大部分都進(jìn)行鍍鋅處理，既防腐又美觀。

6.本機(jī)配備技術(shù)先進(jìn)，工藝先進(jìn)，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

7.易損件少，更換簡(jiǎn)單快捷，維修方便。

8.轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)模具噴砂機(jī)廠家網(wǎng)址：http://www.mhpsjx.com