在管道系統(tǒng)中使用的所有管道配件中，該比例很大，約為80％。通常，對于具有不同材料或壁厚的彎頭，選擇不同的成型工藝。目前，常用的無縫彎頭成型工藝包括熱推，沖壓和擠壓。

由于模具在沖壓過程中保證的沖壓零件的尺寸和形狀精度，并且通常不會破壞沖壓零件的表面質(zhì)量，一般會造成模具的使用壽命，因此沖壓品質(zhì)穩(wěn)定，可互換和“相同”功能。不需要管坯作為原材料，可以節(jié)省制管設(shè)備和模具的成本，并且可以獲得直徑大且壁厚相對較薄的任何推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料是特殊的，不需要添加管坯的原料，并且在加工過程中易于控制。加工沖壓彎頭的毛坯為平板或可展表面，使沖頭簡單，精度容易保證，組裝，焊接方便，加工過程中原料易于控制，操作相對簡單，沒有復(fù)雜的加工過程，并且焊接和組裝比較方便。由于上述原因，沖壓彎頭可以縮短制造周期并大大降低生產(chǎn)成本。由于不需要任何特殊設(shè)備，因此特別適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。

首先，它是指機(jī)械性能取決于鋼中碳含量并且通常不添加很多合金元素的鋼，有時(shí)也稱為普通碳素鋼或碳素鋼。碳素鋼也稱為碳素鋼，是指碳含量小于2％WC的鐵碳合金。

大口徑碳鋼彎頭具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性和耐高溫性，在化工行業(yè)中廣泛用于鋼鐵廠，煙氣脫硫，工藝?yán)鋮s水和耐腐蝕介質(zhì)運(yùn)輸。由于大直徑彎頭仍處于推廣階段，施工人員對施工工藝的掌握不夠，新型彎頭要求施工人員技術(shù)水平高，施工難度大。對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)尤為重要。在現(xiàn)場檢查期間，主管必須特別考慮管道連接。大直徑的彎頭最容易泄漏，而管道破裂的位置就是管道的連接。

由于上述兩個(gè)原因，可以縮短制造周期，并且大大降低了生產(chǎn)成本。由于不需要任何特殊設(shè)備，因此特別適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。

熱處理是熱處理后的高溫淬火的淬火和回火方法。大直徑的彎頭材料經(jīng)常經(jīng)過熱處理和回火，以加工關(guān)鍵零件，例如軸和車輪?？箟簭?qiáng)度，強(qiáng)度。固溶處理固溶處理是為了消除和消除大型鑄件的生產(chǎn)和加工過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，以穩(wěn)定其姿勢和標(biāo)準(zhǔn)的處理方法。它可以支付股息，肯定的衰老和人為的衰老。將半成品的后續(xù)加工置于空氣中，并保存六個(gè)月至一年以上。內(nèi)部地應(yīng)力逐漸減弱后，可以進(jìn)行深加工，但時(shí)間較長。高效率是在深加工之前擴(kuò)展超低溫淬火，同時(shí)緩慢冷卻，效率高。