灌膠機(jī)在電路板行業(yè)的應(yīng)用首要是一些家電行業(yè)，像熱水殼電路板板灌膠，豆乳機(jī)電路板灌膠，洗衣機(jī)控制板灌膠，咖啡機(jī)控制板灌膠。電路板灌膠的浸染，首要是呵護(hù)電路板，避免液體進(jìn)入到電路板中構(gòu)成短路。  

  另一方面是，防止漏電。如熱火殼底殼電路板用于殼體供電燒水，假設(shè)殼體上的水，或許在接水的過程中殼體上沾有水，這些水假設(shè)滴到或許流究竟殼的孔中，勢必構(gòu)成短路。    

  主動(dòng)灌膠機(jī)電路板灌膠機(jī)電路板的稱謂有：線路板，PCB板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，PCB,線路板，電路板，印刷（銅刻蝕技能）電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，關(guān)于固定電路的批量出產(chǎn)和優(yōu)化用電器結(jié)構(gòu)起重要浸染。

   1 .撕碎機(jī)：把光板進(jìn)行撕碎，撕碎至2-3公分。 

   2. 電路板粉碎機(jī)：把破碎后的電路板進(jìn)行粉碎，粉碎至20目左右。 

   3 .分析機(jī)：把粉碎后的料進(jìn)行風(fēng)選，把樹脂、銅和粉塵、纖維進(jìn)行分離，粉塵和纖維被引風(fēng)機(jī)吸入集料器，樹脂和銅進(jìn)入分級篩。  

  4 .集料器：把粉塵與纖維進(jìn)行收集，收集后的纖維進(jìn)行排放。   

 5. 脈沖凈化器：把破碎過程中所產(chǎn)生的粉塵，超細(xì)纖維進(jìn)行收集。  

  6 .分級篩：把樹脂和銅進(jìn)行篩選，沒有分離開的樹脂和銅返回主機(jī)再粉碎，分離開的樹脂和銅進(jìn)入比重分選機(jī)進(jìn)行分選。  

  7 .比重分選：把樹脂粉和銅進(jìn)行比重分選，由于銅的重量大于樹脂的重量，銅會(huì)分選到一邊，樹脂分選到另一邊。這樣就達(dá)到金屬與非金屬分離。這是目前國內(nèi)*的一種技術(shù)，能把金屬分選效果達(dá)到 99%以上。  

  8 .高壓靜電分選：把經(jīng)過比重分選機(jī)的尾料再進(jìn)行高壓靜電分選，使尾料中所含的小粒銅粉和樹脂分離（高壓靜電分選原理為：把輸入的電源經(jīng)變壓器調(diào)整到10萬伏的高壓，形成高壓磁場，對導(dǎo)電的金屬 有吸附的效果，這樣就達(dá)到金屬與非金屬分離了。

  廢舊電路板全套設(shè)備采用新式除塵器，三合一除塵（旋風(fēng)除塵＋靜電除塵＋靜化除塵）對空氣，無廢氣排放。設(shè)備外觀整潔，無一除塵袋，取代了傳統(tǒng)除塵器灰塵、異味解決不了的難題。為防止加工過程中的粉塵污染，在氣流分選工序后加脈沖除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問題。

  印制電路板基材選用時(shí)要從電氣性能、可靠性、加工工藝要求、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面考慮。用于 PCB的基材很多,主要有兩大類：有機(jī)類和無機(jī)類。有機(jī)類基板是用增強(qiáng)材料如玻璃纖維布等浸以樹脂類粘結(jié)劑,烘干后覆上銅箔,經(jīng)高溫高壓而制成,這類基板又稱為覆銅箔層壓板(Copper Clad Laminations, CCL),無機(jī)類基板主要是陶瓷板和瓷釉包覆鋼基板。    

  印制電路板根據(jù)制作基板的介質(zhì)材料的剛?cè)岵煌譃閯傂杂≈齐娐钒?、柔性印制電路板和?柔印制電路板。剛性印制電路板是指在不易彎曲的基材表面上覆銅箔層壓制成的印制電路板它要求平整,具有一定的機(jī)械強(qiáng)度,能夠起到支撐作用。柔性印制電路板是指在柔性基材表面覆銅箔層壓制成的印制電路板,它散熱性好,超薄,既可彎曲、折疊、卷繞,又可在三維空間任意移動(dòng)和伸縮,因此可形成三維空間的立體線路板。  

  剛性印制電路板和柔性印制電路板結(jié)合起來形成剛-柔性印制電路板,它主要用于剛性印制電路板和柔性印制電路板的電氣連接處。  印制電路板根據(jù)覆銅箔的層數(shù)不同分為單面板、雙面板和多層板。單面板是指絕緣基板表面只有一面覆有導(dǎo)電圖形的印制電路板。

  雙面板是指絕緣基板的兩面都覆有導(dǎo)電圖形的印制電路板,即制電路極兩面的導(dǎo)體通過焊盤和過孔進(jìn)行連接。多層板是指一層銅箔一層絕緣基板交替粘接而成的印制電路板。若是四層銅箔,則稱之為四層板,若是六面覆有銅箔,則稱之為六層板,板層之間的電氣互連通過焊盤、通孔、盲孔和埋孔等來現(xiàn)。大部分的主機(jī)板都是4-8層的結(jié)構(gòu), 目前國際最高水平可以做到近100層。