擠出通常不會(huì)產(chǎn)生碎屑和碎屑，消耗太多的材料，并且不需要其他加熱設(shè)備，因此是節(jié)省材料和節(jié)能的加工方法，并且降低了沖壓零件的成本。

我們應(yīng)使用制造商提供的專用焊接工具。連接前，應(yīng)清潔管道接口和管道配件的方向，以確保它們清潔，干燥且無油。管道和配件上應(yīng)標(biāo)有符號(hào)。應(yīng)該定期檢查熔融溫度，以確保熔融溫度正確。必須避免管道配件和管道膨脹和滑動(dòng)，并在加熱后重新滾動(dòng)。嚴(yán)格遵守保溫時(shí)間和冷卻時(shí)間。管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)范要求，以確保系統(tǒng)正?？煽窟\(yùn)行。

由于各種管道焊接規(guī)范不同，一般對(duì)焊彎頭在管道施工現(xiàn)場(chǎng)停止。根據(jù)管道焊接等級(jí)要求現(xiàn)場(chǎng)停止焊接。定位安裝方法：碳鋼彎頭按廠家推薦的扭矩值安裝。如果焊接零件不能停止焊后熱處理，應(yīng)選擇鉻鎳沖壓彎頭。

表面層熱處理淬火表面層熱處理淬火是將零件的表面層快速加熱到熱處理溫度，內(nèi)部溫度仍然可以更換，即自來水被極快地冷卻以改善表面大直徑彎頭材料零件的強(qiáng)度和耐磨性，而內(nèi)部仍處于靜止?fàn)顟B(tài)。表面加熱可通過乙炔火焰，高頻，高頻和注入電流加熱。

在管道系統(tǒng)中使用的所有管道配件中，該比例很大，約為80％。通常，對(duì)于具有不同材料或壁厚的彎頭，選擇不同的成型工藝。目前，常用的無縫彎頭成型工藝包括熱推，沖壓和擠壓。

為防止加熱引起的氣相腐蝕，焊接電流不應(yīng)太大，比碳鋼焊條的焊接電流小約20%。電弧不應(yīng)太長(zhǎng)，并且層間冷卻應(yīng)快。窄珠更好。如果使用相同類型的沖壓彎頭進(jìn)行焊接，則必須在焊接后進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱，并在700℃左右進(jìn)行慢冷處理。如果焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)使用沖壓彎頭電極。對(duì)于沖壓彎頭，為了提高耐腐蝕性和可焊性，添加了適量的非破壞性元素，例如Ti，Nb，Mo等。焊接性優(yōu)于沖壓彎頭。使用相同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)將其預(yù)熱至200℃以上，并在焊接后回火至800℃左右。如果焊件無法進(jìn)行熱處理，則應(yīng)更換鉻鎳不銹鋼焊條。