ZP 21是一種無六價鉻、無氟化物，適用于鋅和鋅合金鍍層鈍化的工藝。ZP21鈍化液在鋅鍍層上生成一層深的紅-綠彩虹色鈍化膜。鈍化膜屬于厚膜層，厚度在300-500納米之間。鈍化膜的抗腐蝕能力極佳，出現(xiàn)白銹的時間一般在180-300小時之間，超過基于六價鉻黃色鈍化液的保護(hù)效果。

1.0設(shè)備：

2.0配槽和操作條件：

2.1配100升溶液的用量：

注：1：當(dāng)鈍化層出現(xiàn)少量白霧時，如果不是PH值太高，則需要加入2-4克/升的ZP21調(diào)整劑，在60度以上保溫2小時后，進(jìn)行生產(chǎn)。加入調(diào)整劑會降低PH值，用20%的氫氧化鈉提高PH值。

2：當(dāng)新配溶液，堿性鍍鋅最好是用處理時間上限值90秒，酸性鍍鋅最好是用處理時間40-50秒。通過短的初始周期之后變的更加活潑，為了避免形成結(jié)合力差的鈍化層，必須縮短約10-40秒的處理時間。

3：保護(hù)層的顏色取決于處理時間。處理時間短生成淡紅色彩的顏色，處理時間長生成偏綠色彩的顏色。

 2.2消耗量：主要是帶出消耗，并可通過分析測定。一般鈍化60-120平方米補(bǔ)充1升ZP21鈍化濃縮液

  2.3工藝流程：

  2.3.1堿性鍍鋅液：

鍍鋅—水洗—3-5 ml/l的稀硝酸（比重為1.42）活化—鈍化—水洗—干燥。

  2.3.2酸性鍍鋅液：

鍍鋅—含5 ml/l鹽酸的靜態(tài)水洗—水洗—鈍化—水洗—干燥。

  2.3.3結(jié)合使用封閉液：

鈍化—水洗—封閉—甩干—干燥。

2.4前處理：

良好的鋅鍍層是獲得好的鈍化膜所必需的。工件在鍍鋅和水洗之后，應(yīng)立刻進(jìn)行鈍化。從堿性溶液中沉積的鋅需要浸泡稀硝酸（5 ml/l）。鍍鋅層必須保持其光亮度，顏色可能會變淺，但決不可能變黑。鍍層發(fā)黑說明鍍鋅液被其它金屬離子污染。如果酸性鍍鋅，工件必須在含有5 ml/l鹽酸的靜態(tài)水中預(yù)浸。

 2.5后處理：

鈍化后的工件應(yīng)在冷水中清洗，并最好用熱風(fēng)干燥。建議溫度范圍為80-90℃。允許用離心干燥機(jī)。厚的或具有較高熱承受能力的工件為加速干燥工藝，可以在溫水中清洗。不必要的長時間清洗或干燥不充分將形成樹枝狀的鈍化膜，并能導(dǎo)致在儲存期間鈍化膜褪色。

3.0維護(hù)：

 3.1調(diào)整：ZP 21鈍化濃縮液的濃度可以分析檢測。

 3.2 pH值：pH值應(yīng)在1.6-2.0的范圍內(nèi)，最佳是1.8。pH值應(yīng)用pH值范圍為1.0-2.8的pH試紙控制。必要時，pH值應(yīng)用硝酸或20%的氫氧化鈉溶液調(diào)整。

 3.3污染：如果ZP 21鈍化液被六價鉻污染，溶液就不能使用，并必須重新配制。工件從掛具上掉入鈍化液中應(yīng)立刻取出，以避免在溶液中形成金屬污染。在看到任何樹狀影響之前，溶液能容納鋅的含量為10-15 g/l,鐵的含量為100-150 mg/l。即使是痕量的鉛也導(dǎo)致樹枝狀鈍化層。

4.0分析步驟：

 .移取10.0毫升ZP 21鈍化液到錐形瓶中。

 .加入30毫升氫氧化鉀溶液（300 g/l）。

 .加入5毫升雙氧水（30%）。

 .蓋好錐形瓶。

 .加熱20分鐘，保持溶液體積。在這期間，所有未反應(yīng)的雙氧水必須溶解。

 .冷卻至室溫。

 .加入50毫升1：1的稀鹽酸。

 .加入20毫升碘化鉀溶液（100 g/l）。

 .放置2分鐘，但不能加熱。（溶液要避光或遠(yuǎn)離熱源）

 .用0.1 M的硫代硫酸鈉滴定至溶液變?yōu)闇\棕色。

 .加入1-2匙尖淀粉，溶液變蘭色。

.繼續(xù)滴定至溶液變?yōu)榍皽\綠色。

ZP 21鈍化濃縮液，ml/l = 滴定量 × 2.21

5.0故障查找：

6.0廢水處理:溶液能直接用氧化鈣中和至pH到8.5-9.5,并過濾.

7.0安全:溶液是酸性,因此具有腐蝕性.當(dāng)處理溶液時,應(yīng)穿戴好防護(hù)衣\手套和護(hù)目鏡.溶液濺到皮膚或眼睛上應(yīng)用水沖洗10-15分鐘.如變發(fā)炎疼痛,應(yīng)立即就醫(yī).