第一章 著色工藝

第1節(jié) 著色

            著色技術參數(shù)表

	硫酸亞錫	硫酸	著色劑
消耗	3.5-4.5Kg/T		7-10 Kg/T（液體）
濃度	8-12g/L	16-23g/L	與亞錫2:1添加
化驗方法	碘標液滴定	NaOH標液滴定至pH為2.1
工藝要求	1. 氧化溫度18-21℃，電流密度120-140A/m2，硫酸濃度160-180g/L，氧化槽鋁離子＜20g/L; 2. 著色溫度18-21℃，硫酸亞錫濃度8-12g/L，游離硫酸濃度18-22g/L； 3. 著色沖擊電流70-80 A/m2，穩(wěn)定電流20-30 A/m2
使用說明	1. 每噸黑料需要添加3.5-4.5Kg硫酸亞錫和7-10 Kg液體著色劑（著色劑：硫酸亞錫=2:1）； 2. 添加硫酸亞錫必須溶解充分； 3. 定期檢查循環(huán)過濾和導電系統(tǒng)

 

第2節(jié) 著色基本要求

   為了保證著色槽液和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定，在生產(chǎn)和操作過程中需要注意以下幾點：

1. 著色槽前道水槽酸度不能太低，進著色槽前要保證一定的控水時間：

2. 著色溫度不能偏高，會影響產(chǎn)品的顏色和均勻性；

3. 定期檢查著色槽的過濾循環(huán)系統(tǒng)和槽液的液面狀態(tài)；

4. 觀察槽液的流動量判斷版式交換器和過濾是否需要清洗；

5. 根據(jù)生產(chǎn)總量判斷極板是否需要更換，槽液是否需要維護；

6. 加藥時硫酸亞錫必須要充分溶解，根據(jù)每天的產(chǎn)能做到少量多次的添加；

7. 按照槽液的濃度和溫度控制著色時間（著色起灰需減少著色時間）；

8. 著色起料觀察顏色時在空中停留時間不宜過長；

9. 著色料出來以后需要迅速轉移至水洗槽清洗，水洗槽酸度偏低需要更換；

10. 當著色產(chǎn)量不足著色槽停產(chǎn)時間較長時，需要定期往里面添加著色劑，循環(huán)過濾也需要定期開關。