一、 工作原理與主要功能特點(diǎn)

工作原理

智能張拉控制系統(tǒng)由PLC控制器、觸摸屏、傳感器檢測(cè)系統(tǒng)、無線通信通信系統(tǒng)、上位機(jī)、液壓泵站、千斤頂組成。采用以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)量為校核的雙控控制方式。系統(tǒng)通過安裝在張拉千斤頂進(jìn)油油路中的壓力傳感器對(duì)張拉過程中的油壓進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，通過安裝在千斤頂上的位移傳感器進(jìn)行張拉時(shí)千斤頂?shù)奈灰茩z測(cè)，并將實(shí)時(shí)壓力和位移反饋給PLC控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，從而控制張拉過程、計(jì)算伸長(zhǎng)量、生成張拉數(shù)據(jù)。

預(yù)應(yīng)力智能數(shù)控張拉系統(tǒng)主要功能與特點(diǎn)

1、 施加張拉力

智能張拉控制系統(tǒng)通過高精度壓力傳感器采集張拉壓力反饋給PLC控制器，控制器根據(jù)用戶設(shè)定的張拉參數(shù)自動(dòng)控制油泵和電磁閥從而 控制張拉力，張拉力控制預(yù)應(yīng)力的精度宜為±1.5%。

2、 測(cè)量張拉位移及時(shí)校核伸長(zhǎng)量，從而實(shí)現(xiàn)“雙控”。

預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量是通過安裝在千斤頂上的位移傳感器測(cè)量千斤頂位移通過伸長(zhǎng)量計(jì)算方法計(jì)算出伸長(zhǎng)量。系統(tǒng)根據(jù)位移傳感器采集的實(shí)時(shí)位移信號(hào)反饋到控制器，控制系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出伸長(zhǎng)量，并判斷伸長(zhǎng)量是否在理論伸長(zhǎng)量±6%范圍內(nèi)。超出范圍系統(tǒng)彈窗報(bào)警提示實(shí)現(xiàn)“雙控”

3、規(guī)范張拉過程，減少預(yù)應(yīng)力損失

實(shí)現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力張拉程序智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加載、停頓點(diǎn)停頓、補(bǔ)壓、持荷時(shí)間等張拉過程要素完全符合橋梁設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求，避免或大幅減少了張拉過程中預(yù)應(yīng)力的損失。

4、智能張拉控制系統(tǒng)配置有程序壓力保護(hù)和機(jī)械壓力保護(hù)裝置（液壓安全閥）、千斤頂行程保護(hù)、急停按鈕，確保張拉施工安全防止超拉。施工時(shí)操作員設(shè)置完張拉參數(shù)后只需一鍵啟動(dòng)“自動(dòng)張拉”按鈕，整個(gè)張拉自動(dòng)完成。施工人員可在安全位置觀察施工狀況，如出現(xiàn)異常情況，按下“急停”按鈕即可停止張拉，確保施工人員的人身安全。

5、自動(dòng)保存張拉記錄生成張拉記錄報(bào)表杜絕數(shù)據(jù)造假

張拉過程中系統(tǒng)自動(dòng)記錄張拉階段的油壓、位移、伸長(zhǎng)量，自動(dòng)生成張拉記錄表，杜絕人為造假的可能，可進(jìn)行真實(shí)的施工過程還原。同時(shí)還省去了張拉力、伸長(zhǎng)量等數(shù)據(jù)的計(jì)算、填寫過程，提高了工作效率，上傳到張拉監(jiān)控電腦可打印報(bào)表或生成電子表格。

6、操作簡(jiǎn)單

操作界面友好，操作簡(jiǎn)單，具有良好的人機(jī)交互功能，一鍵完成全部自動(dòng)張拉控制操作。對(duì)操作人員要求不高能快速熟悉自動(dòng)張拉操作。主副機(jī)之間和監(jiān)控電腦與主機(jī)均采用無線通訊，免除繁雜的通信電纜布置方便張拉機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)。

張拉系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo) Technical Index of Tension System

液壓站 Hydraulic Station

張拉千斤頂 Tension jack