由于模具在沖壓過程中保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，并且通常不會損壞沖壓件的表面質(zhì)量，并且模具的壽命通常會發(fā)生變化，因此沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，可互換和“相同”特征。

沖壓彎頭的加工成型方法用于不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同領域具有良好的使用價值，因此該工藝在不同彎頭的生產(chǎn)中具有良好的價值。擠壓通常不會產(chǎn)生切屑，不會消耗太多的材料，并且不需要其他加熱設備，因此是一種節(jié)省材料和節(jié)能的加工方法，并且降低了沖壓零件的成本。沖壓可以加工尺寸破碎，形狀復雜的零件，例如像鐘表一樣小的秒表，像汽車縱梁一樣大的秒表，覆蓋零件等，以及沖壓過程中材料的冷變形和硬化效果，以及沖壓強度和剛度都較高。

顏色合金也將形成在形成過程中，即使在尖銳彎曲中也存在對顏色的任何不利影響。此過程與運行時間密切相關，不同顏色的時間將改變。

大口徑碳鋼彎頭還具有顯著的低溫抗沖擊性，并且仍被預測具有更高的抗壓能力，并且抗熱能力也得到了顯著提高。適應的范圍可以從負十度到正九十五度。大口徑彎頭可用于供電，供熱，供暖等工程。與傳統(tǒng)管道材料相比，它們更為常用。如果您選擇高質(zhì)量的材料并正確使用它們，那么使用50年就足夠了。耐腐蝕性也變得越來越重要。

產(chǎn)品的曲率半徑：可分為遠程厚壁彎頭和短半徑厚壁彎頭。遠程厚壁彎頭是指管道的外徑，其曲率半徑等于1.5倍，即R = 1.5d。

淬火是一種將彎頭加熱到一定溫度，降低隔熱性，并連續(xù)緩慢地冷卻溫度的淬火和回火處理方法。其目的是降低強度，增加塑性變形，改善鉆孔和生產(chǎn)加工特性，消除由上一個工藝過程引起的熱應力，并為下一個熱處理工藝提前做準備。淬火是一種常見的淬火方法。區(qū)別在于，保溫后將其放入空氣中進行冷卻。由于冷卻速度更快，因此淬火彎頭的壓縮強度和強度高于淬火彎頭，并縮短了生產(chǎn)周期。熱處理是將肘部加熱到一定溫度(零位以上)，保溫后放入水中(稱為水淬)或油(稱為油淬)，以迅速進行淬火和回火的處理方法。超出冷卻速度。由于快速冷卻，經(jīng)過熱處理，彎頭具有更高的強度，抗壓強度和耐磨性。