山東臨朐高勝達機械廠主營：消失模鑄造設(shè)備,V法鑄造設(shè)備,真空設(shè)備,磁電設(shè)備,砂處理系統(tǒng)

消失模鑄造冷卻的干砂在日耗砂庫下進入造型工部。至此完成從落砂、降溫、除塵、磁選、清理雜物、輸送的全過程。 4、電控系統(tǒng)：  本條消失模砂處理線采用PLC全線自動程序控制，同時設(shè)有自動和手動切換功能，整條生產(chǎn)線各單元設(shè)備的啟動、停止可實現(xiàn)如下運行：  

消失模鑄造設(shè)備采取用自硬砂預(yù)充填浸過涂料并烘干后的EPS產(chǎn)品泡沫模型之難于振實局部結(jié)構(gòu)與單一干砂分層充填并負壓緊實相結(jié)合的造型方法，輔之以頂澆頂補順序凝固的合金液澆注成形工藝取代砂型的底澆頂補均衡凝固，實現(xiàn)了ZG230—450貨運列車轉(zhuǎn)向架之承載鞍消失模鑄件的樣品制作、小批量中試和大批量生產(chǎn)裝機應(yīng)用。在此基礎(chǔ)上，探索了每箱14只產(chǎn)品的成形新工藝，取得了良好的效果。與同種產(chǎn)品普通砂型鑄件相比，每件承載鞍重量從35.KG減到現(xiàn)在的31.KG，單只組合澆冒口也由原來的14.KG減少到9.KG。
消失模鑄造中我們也在泡沫模型的成形密度、涂料層的浸涂方式、涂料層的厚度、涂料層的烘干工藝、鋼水合金液的澆注溫度和鑄型造型和澆注時的負壓度上進行了工藝調(diào)整。需要重點強調(diào)的是合金液鋼水的澆注溫度、承載鞍產(chǎn)品泡沫模型簇涂料層的厚度與造型澆注是鑄型內(nèi)的負壓度的大小之間要有一個良性互動的參數(shù)相關(guān)關(guān)系。通常為了防止鑄件粘砂缺陷的發(fā)生，人們往往考慮到要增加涂料層的厚度，甚至增加涂料層的浸涂次數(shù)以達到增加涂料層的厚度的目的。