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硫化機(jī)水壓板膠帶硫化的操作要領(lǐng)

  硫化機(jī)水壓板膠帶硫化的操作要領(lǐng)

  硫化機(jī)水壓板硫化時(shí)間的長(zhǎng)短必須服從達(dá)到正硫化時(shí)的硫化效應(yīng)，時(shí)間過(guò)短會(huì)造成欠硫，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則導(dǎo)致過(guò)硫。由于實(shí)際的硫化時(shí)間計(jì)算比較麻煩，各橡膠帶廠家規(guī)定其硫化時(shí)間不大一樣，硫化時(shí)間對(duì)現(xiàn)場(chǎng)硫化膠接影響不是很大，因此，通?？蓞⒖忌鲜龉剿愠鼋频牧蚧瘯r(shí)間來(lái)控制。

  1、升溫方法    

  硫化膠接中，其溫度按四個(gè)階段來(lái)控制，即升溫階段、余熱階段、硫化階段和冷卻階段。在這四個(gè)階段中，升溫階段是必不可少的，因它是膠帶接頭與硫化器取得熱平衡所必須的時(shí)間。如果膠帶厚，芯層（膠布層）多，還得增加一段預(yù)熱時(shí)間（預(yù)熱階段）。如果不計(jì)預(yù)熱和冷卻這兩個(gè)次要階段，那么硫化過(guò)程僅包括升溫和硫化兩個(gè)階段。升溫階段是膠帶接頭溫度升到規(guī)定的硫化溫度（145℃）；硫化溫度是恒定的溫度，一般規(guī)定在145℃±5℃。

   2、硫化接頭型式及接頭 

    帆布芯、尼龍芯膠帶與鋼絲繩芯膠帶的膠接方法不同，接頭形式亦不同。帆布芯、尼龍芯膠帶  帆布芯、尼龍芯膠帶的接頭形式有對(duì)接和搭接兩種，對(duì)接是使接頭兩端相應(yīng)的芯層處在同一級(jí)的階梯上對(duì)口相接。

硫化機(jī)水壓板

 硫化機(jī)水壓板也不宜過(guò)量加入硫磺，皮帶硫化機(jī)是工業(yè)上將熟橡膠半成品轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)成品這個(gè)過(guò)程的機(jī)械設(shè)備，隨著硅橡膠制品的快速發(fā)展，我國(guó)已成為世界橡膠機(jī)械的生產(chǎn)大國(guó)，正成為世界橡膠機(jī)械的中心。

    皮帶硫化機(jī)在加熱板，硫磺用量越大硫化速度也會(huì)越快，硫化程序也會(huì)越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過(guò)量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，要盡量減少噴硫發(fā)生，盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺。

硫化機(jī)水壓板易于實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，加熱板是普通碳素鋼板做的，加熱板是將電能轉(zhuǎn)變成熱能以加熱物體，是電能利用的一種形式。硫化機(jī)硫化時(shí)間的長(zhǎng)短須服從達(dá)到正硫化時(shí)的硫化效應(yīng)，時(shí)間過(guò)短會(huì)造成欠硫，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則導(dǎo)致過(guò)硫。由于實(shí)際的硫化時(shí)間計(jì)算比較麻煩，各橡膠帶廠家規(guī)定其硫化時(shí)間不大一樣，硫化時(shí)間對(duì)現(xiàn)場(chǎng)硫化膠接影響不是很大，因此，通?？蓞⒖蓟镜墓剿愠鼋频牧蚧瘯r(shí)間來(lái)控制。

硫化機(jī)水壓板一般是由四部分組成的，膠帶硫化機(jī)是如何完成膠帶的硫化的交接的，那么請(qǐng)看硫化機(jī)的組成結(jié)構(gòu)：膠帶硫化機(jī)一般由四部分組成，一夾緊機(jī)構(gòu)，二控制系統(tǒng)，三壓力系統(tǒng)，四加熱系統(tǒng)夾緊機(jī)構(gòu)一般是由機(jī)架及螺栓組成，控制系統(tǒng)由電控箱以及一二次導(dǎo)線組成，壓力系統(tǒng)由水壓板及試壓泵組成，加熱系統(tǒng)由加熱板及隔熱板組成?？蛻粼谫?gòu)買膠帶硫化機(jī)時(shí)候，一般需要客戶確認(rèn)三個(gè)問(wèn)題，一是皮帶的寬度；二是皮帶膠接的寬度；三是硫化機(jī)是要防爆的還是不防爆的就可以了。

由于是機(jī)械式硫化機(jī)水壓板本身結(jié)構(gòu)的原因，機(jī)械式的硫化機(jī)存在如下問(wèn)題：

1、上下模受到的合模力是不均勻，對(duì)了雙模輪胎定型硫化機(jī)而言，兩側(cè)受力，大于是兩內(nèi)側(cè)的受力；

2、連桿、曲柄齒輪等等主要受力件上的運(yùn)動(dòng)副，是由了銅套組成的滑動(dòng)軸承，易磨損，對(duì)精度影響較大；

3、上下熱板了的平行度、同軸度，機(jī)械手卡爪圓度和對(duì)下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級(jí)低，特別是了重復(fù)精度低； 合模力是了曲柄銷到達(dá)下死點(diǎn)瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決定的，而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)生變化，合模力也隨之發(fā)生變化，因此生產(chǎn)過(guò)程中溫度的波動(dòng)將造成合模力的波動(dòng)。