小型臥式硫化機 礦用臥式硫化機 1000*830臥式硫化機效果圖 森泰
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商品參數(shù)
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商品介紹
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樣式 臥式
最大行程 300㎜
電動機功率 11KW
最大寬度 830㎜
切割刀寬 200㎜
重量 700kg
是否跨境貨源
型號 定制
品牌 森泰
規(guī)格 1000*830
產(chǎn)品編號 10053533
商品介紹
山東森泰機械有限公司主營:預制梁成型機,牧原預制梁機,渠道成型機,坡口機,硫化機




平帶臥式硫化機有關知識




平帶臥式硫化機: 主要用于硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動帶,簡 稱平帶),它具有熱板單位面積壓力大,設備操作可靠和維修量少等優(yōu)點。臥式硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生, 溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽)所提供。 

平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和 水壓之分。

在橡膠工業(yè)中,柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結(jié)構(gòu),但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)??蚴狡綆桨辶蚧瘷C與柱式平帶平板硫化機相比, 平帶平板硫化機具有以下優(yōu)點:

①在一定的距下,允許安裝較大直徑的液壓缸,從而可減少液壓缸數(shù)量,并且結(jié)構(gòu)簡單,維修量少;

②上橫梁受力合理,所需的斷面模量遠比住式的小,可以減輕重量;

③制造安裝簡單,管路配置隱蔽,整機外形整齊美觀。

框式平帶平板硫化機單個框板的側(cè)向剛度比立柱差,但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成,因此整機具有足夠的側(cè)向剛度。


臥式硫化機的液壓系統(tǒng)里的元件都有什么用處?




臥式硫化機的液壓系統(tǒng)里的元件都有什么用處?  

    大家是否知道,其實一個完整的液壓系統(tǒng)他是有五個元件來組成的,分別是輔助元件、執(zhí)行元件、控制元件、動力元件還有液壓油。下面就分別對著五個元件展開介紹,為了讓大家更好的來了解這幾個部分,具體將有森泰機械來為我們做介紹。

   輔助元件他有濾油器、密封圈、高壓球閥、油箱、壓力表、油位油溫計等等。這個執(zhí)行元件他的作用就是把液體的壓力進行轉(zhuǎn)變,把他的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能,然后在驅(qū)動負載進行回轉(zhuǎn)或者是往復的運動,好比說像是液壓馬達和液壓缸??刂圃褪沁M行控制和調(diào)節(jié)的,對壓力的流量和方向進行調(diào)節(jié)。

   動力元件他的作用就是把原動機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的壓力能,他會給森泰機械液壓系統(tǒng)提供相應的動力。液壓泵的結(jié)構(gòu)和形式都是有葉片泵、齒輪泵和柱塞泵。液壓油他是工作的介質(zhì),起到一個能量的傳遞作用,他的類型也有好幾種,像是乳化液、礦物油等等。

  大家通過這么簡單的介紹,是否對平板硫化機液壓系統(tǒng)的了解更近了一步呢?這對我們更好的利用液壓系統(tǒng)來進行作業(yè)是有好處的。不信,那你就試試吧。


臥式硫化機




1、臥式硫化機具有體積小、重量減輕一半、能耗低、加熱快等優(yōu)點。加熱后,整個板面具有相當大的柔性,比傳統(tǒng)機器更接近膠帶。在1.5 MPa的壓力下,其平行緊度不大于0.03mm。一般來說,傳統(tǒng)的機器不具有這種性能。

2、硫化機的上下加熱板提供均勻的供熱。進入保溫階段10分鐘后,工作面各點的溫差僅為6550。

3、從室溫升至硫化溫度(145℃)只需不到25分鐘,功率比國內(nèi)外同行業(yè)低一半。節(jié)能效果良好。

4、硫化膠或修補一次成型,粘合部分光滑光滑,牢度與原帶相同。

5、該硫化機的上下加熱板為一個三位一體,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便。

根據(jù)對皮帶硫化機的認識,硫化機的上下特性具有加熱板這五項優(yōu)點是其他機器無法比擬的。

臥式硫化機的適用范圍是:各種布芯、鋼絲繩芯輸送帶與覆膠和帆布、覆膠和鋼絲繩、帆布之間的分離;

1、在使用之前,必須檢查熱板的絕緣電阻。如果它太低,它應該通電和干燥,直到絕緣值低于50MPa。

2、在使用過程中應輕、輕、文明操作;

3、如果野外作業(yè)要有可靠的雨和防水手段,以免被雨淋。

4、使用時,應置于空氣循環(huán)中,相對濕度不大于85%,不受雨倉影響,枕頭下墊,嚴禁直接放在地上。

5、擰緊并擰緊。

6、將電源和電氣控制箱與一次導線連接,將上加熱箱和電氣控制箱分別與二次導線、下加熱板和電氣控制箱連接,將上加熱板和電氣控制箱連接,下部加熱板與電控箱內(nèi)裝有測溫元件,連接導線時注意電控箱上的相應標記。

7、將液壓板與壓力測試泵用高壓軟管連接,然后打開電子控制箱,將水注入液壓板至硫化壓力。



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