熔煉爐特點(diǎn)：
大控制柜結(jié)構(gòu)，控制柜內(nèi)通風(fēng)和散熱效果好。
熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高
爐子利用率高、更換品種方便
爐體可電動(dòng)傾倒，便于出來，特別適合于澆鑄。
控制柜采用全數(shù)字電路控制，故障率低，調(diào)節(jié)方便。
控制板上的插件采用鍍金件，接觸牢固，使用壽命長。
控制板的連接件采用可拔插件，更換控制板非常方便。
具有過流，過壓，缺水等保護(hù)，帶雙閉環(huán)截流和截壓。
所有功率器件都留有兩倍以上的欲量，以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定性。

熔煉爐分類
按加熱方式分類
間接加熱方式
間接加熱方式有兩類。類是燃燒產(chǎn)物或通電的電阻元件不直接加熱爐料，而是先加熱輻射管等傳熱中介物，然后熱量再以輻射和對流的方式傳給爐料；第二類是將線圈通交流電產(chǎn)生交變磁場，以感應(yīng)電流加熱磁場中的爐料，感應(yīng)線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。間接加熱方式的優(yōu)點(diǎn)是燃燒產(chǎn)物或電加熱元件與爐料之間被隔開，相互之間不產(chǎn)生有害的影響，有利于保持和提高爐料的質(zhì)量，減少金屬燒損。感應(yīng)加熱方式對金屬熔體還具有攪拌作用，可以加速金屬熔化過程，縮短熔化時(shí)間，減少金屬燒損。其缺點(diǎn)是熱量不能直接傳遞給爐料，與直接加熱方式相比，熱效率低，爐子結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

熔煉爐按操作方式分類
(1)連續(xù)式爐
連續(xù)式爐的爐料從裝料側(cè)裝入，在爐內(nèi)按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后，以一定速度連續(xù)地或按一定時(shí)間間隔從出料側(cè)出來。連續(xù)式爐適合于生產(chǎn)品種少、批量大的產(chǎn)品。
(2)周期式爐
周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內(nèi)，按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運(yùn)出爐外。周期式爐適合于生產(chǎn)品種多、規(guī)格多的產(chǎn)品。

感應(yīng)熔煉爐是一種被廣泛應(yīng)用的加熱設(shè)備，絕大多數(shù)的冶煉企業(yè)都需要使用這種熔煉爐。么，感應(yīng)熔煉爐有哪些用途?
感應(yīng)熔煉爐的工作原理是什么
高頻的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會(huì)貫通整個(gè)被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會(huì)產(chǎn)生相對應(yīng)的很大渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會(huì)產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，達(dá)到對所有金屬材料加熱的目的。優(yōu)造節(jié)能認(rèn)為，感應(yīng)熔煉爐是對金屬材料加熱效率、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱設(shè)備。