中頻感應加熱設備的工作原理是把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現(xiàn)。

在使用感應加熱設備的時候，很多朋友都會問中頻感應加熱設備和高頻感應加熱設備到底有哪些區(qū)別？兩者的相同之處，即是在對工件進行熱處理時，都是采用的感應加熱原理，接下來鄭州曰佳智能的小編就來給大家說一說這兩者的區(qū)別具體體現(xiàn)在哪些方面。
中頻感應加熱設備和高頻感應加熱設備的區(qū)別：
1、使用頻率不同：我們通常把頻率在1-10Khz的感應加熱設備，稱之為中頻感應加熱設備，把頻率在50Khz以上的感應加熱設備，稱為高頻感應加熱設備。
2、受感應加熱設備頻率的影響，兩者的淬火深度也有所不同，中頻感應加熱設備的淬火深度，一般為3.5-6mm，而高頻感應加熱設備則為1.2-1.5mm。
3、透熱直徑不同：中頻感應加熱設備，在工件的透熱方面具有很大的優(yōu)勢，主要是用來對工件進行透熱熱處理的，它可以對直徑45-90mm的工件進行透熱熱處理，而高頻感應加熱設備，則只能透熱那些又細又小的工件。

中頻設備的特點：
（1） 頻率范圍大，從1KHZ—20KHZ，可根據(jù)具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。
（2） 中頻鍛造爐整料加熱時，感應圈長度為500mm –1米長，同時有多根料在加熱，更加保證了透熱的效果；
（3） 中頻鍛造爐采用連續(xù)加熱方式，感應圈內部的負載比較均衡，克服了整個加熱過程中，單根棒料負載從室溫升至1100℃時，負載巨大的變化而引起的設備實際加熱功率的巨大變化，使整個連續(xù)加熱過程中，設備的實際功率都可以保證在額定功率值的85%以上，設備得以有效利用。
（4） 加熱銅和鋁等有色金屬時，通過合理設計感應圈和電容，設備的實際功率也可以發(fā)揮到功率的85%以上，加熱銅時達到3.5KG/KW?小時的加熱能力。

利用電磁感應的原理，使置于感應線圈中的工件中產生渦流，從而使工件發(fā)熱，加熱至所需溫度。設備采用串聯(lián)諧振或并聯(lián)諧振，因而功率因數(shù)較高。與傳統(tǒng)加熱方式相比具有效率高，污染小等優(yōu)點。該設備在鍛造和金屬熱處理等行業(yè)有著廣泛的應用。