中頻感應加熱方式
頻率范圍：普通1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓、熔煉等。
超音頻感應加熱方式
頻率范圍：普通20KHZ至40KHZ左右(因為音頻頻率為20HZ至20KHZ，所以稱它為超音頻)。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配，中等齒輪淬火等。

日佳設備全數(shù)字化控制，用軟件代替了很多硬件控制部分，減少了元件發(fā)熱，降低了功耗。
可以定制智能化加熱設備，比如感應器內有工件的時候按照設置好的的功率加熱，沒有工件自動轉換維持機器工作的小電流狀態(tài)。這樣不僅降低了功耗，也減少了操作工的工作強度及頻繁啟動設備。
日佳全數(shù)字變頻感應加熱一般比老式模擬機器節(jié)能5%~50%。
Saving more Energy
Yue Jia products induction heating has the function of frequency conversion, which can achieve energy saving effect according to the intelligent frequency conversion of the workpiece.
Digital control system , replace many hardware control parts by software, reduce the heating of components and lower power consumption.

金屬熱處理設備傳統(tǒng)的加熱源主要有燃料加熱源、電加熱源，近年來新誕生了一種高能率加熱源，如激光束加熱源和電子束加熱源等；它主要用于定向地對工件表面施加極高能量密度的加熱，利用這種方法可以使工件表面溫度快速升高，從而在極短的時間內，將工件欲處理區(qū)表層的溫度上升到相變溫度以上或熔融狀態(tài)，然后再讓工件自身冷卻直至其表面硬化或凝固，終使得其表面某些特性發(fā)生改變。這種高能率熱處理可以減小工件的變形，使工件獲得特殊的組織性能和表面狀態(tài)，提高了工件表面的耐磨性和耐蝕性，延長了工件的使用壽命，在提高經(jīng)濟效益方面具有很大的優(yōu)越性。

感應熱處理主要有以下幾個基本要點：
：加熱處理，金屬熱處理的首要問題就是加熱，不同的金屬材質其加熱的溫度、加熱工藝處理方法也不一樣，如果以臨界點A1為界，如果加熱溫度為臨界點以下金屬則不發(fā)生變化，臨界點以上金屬則發(fā)生奧氏體化。
第二：保溫處理，保溫是熱處理的第二個環(huán)節(jié)，其目的就是為了保證工件能徹底燒透，并且還能避免工件被氧化，但是保溫時間的長短跟工件的材質、尺寸大小相關，工件小、并且是導熱性好的材質那保溫時間相對來說要短些。