無心感應(yīng)爐由于其靈活的作業(yè)方式，特別是靜態(tài)變頻技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，發(fā)展極為迅速，然而隨著爐子功率和容量的增大，熔化鋁質(zhì)量的提高，對(duì)所有耐火材料的要求更加苛刻。
作為無心感應(yīng)爐用耐火材料，應(yīng)具有十分優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性和抵抗裂紋擴(kuò)展的能力。顯然有心感應(yīng)爐使用的澆注料用作無心爐爐襯是不適宜的。根據(jù)國內(nèi)外無心爐爐襯的實(shí)際使用情況，我們吧主攻方向定在干式成型耐火材料上。

中頻感應(yīng)熔煉爐感應(yīng)器中裝進(jìn)工件，全部封閉機(jī)殼的門。按操縱程序進(jìn)行操縱，遵照規(guī)定的燈絲預(yù)熱時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱；加熱時(shí)盡量保持柵流為屏流(陽流)值的15％一20％，以便使振蕩器輸出效率高；回路電容器冷卻水出水溫度應(yīng)低于35℃，其余冷卻系統(tǒng)應(yīng)低于55℃，停止工作后約10～15min才能停止供水。中頻感應(yīng)熔煉爐會(huì)產(chǎn)生射頻輻射作用，超過一定量之后，會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生不良影響，故對(duì)設(shè)備的輻射源如高頻變壓器、耦合電容及感應(yīng)器等應(yīng)采取屏蔽措施，防止高頻電磁波外漏。應(yīng)保證工作環(huán)境的輻射強(qiáng)度控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

頻感應(yīng)加熱熔煉爐
主要特點(diǎn):
1、 安裝和操作非常方便，即學(xué)即會(huì);
2、 超小體積、重量輕、可移動(dòng)、占地不足1平方米;
3、 24小時(shí)不間斷熔煉能力;
4、 省電節(jié)能;
5、 方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應(yīng)各種熔煉要求;
6、 采用超小型的中頻感應(yīng)加熱電源，與傳統(tǒng)中頻電源截然不同
7、加熱透熱性好，溫度均勻
8、中頻磁場(chǎng)對(duì)熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣
9、按推薦設(shè)備和更大熔煉量，每爐熔煉時(shí)間為20-30分鐘。

主要特點(diǎn)
1. 大幅度節(jié)約電能。電磁加熱感應(yīng)線圈和料筒之間加裝一層納米隔熱層，料筒內(nèi)部的熱量絕大部分被利用，只有微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度一般在60℃以下。經(jīng)過嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)測(cè)試，節(jié)約電能在30%-80%，特別對(duì)于大功率注塑機(jī)節(jié)電效果更為明顯；
2. 明顯降低車間的溫度。通過以上的節(jié)能分析，使用電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)節(jié)約了傳統(tǒng)加熱方式輻射到空氣中的能量，車間不再有似被大量電爐烘烤的狀況，不再出現(xiàn)高溫悶熱，員工工作也不再忍受高溫而心情舒暢。