板鴨烘干機 板鴨烘干工藝以及板鴨烘干機使用方法：將擦干之鴨體加以整型，將其掛入竹杠上，放入空氣能板鴨烘干房。以空氣能板鴨烘干機為例設(shè)置烘干參數(shù)，首先45~50℃熱風干燥約6小時后，移置于約15℃冷風處冷卻5~8小時，使鴨體定型，并可使皮膚出現(xiàn)乳白色，如用一次烘干時，則皮膚易變暗褐色，外觀不良。冷卻后之鴨只再以45~50℃熱風干燥。按該工藝烘干的板鴨品相好，口感佳，深受廣大客戶喜愛。

板鴨烘干機采用逆卡諾原理，有3P、6P、12P等型號可以根據(jù)烘房和產(chǎn)量的大小進行不同型號的搭配，滿足產(chǎn)能設(shè)計。板鴨烘干工藝參考：
將整形腌制后的板鴨均勻裝入烘干房內(nèi)，溫度升至70度，這個過程不用排濕，然后溫度控制在50度，這時板鴨開始收縮，注意排濕。然后溫度控制在65度直至烘干，終板鴨的濕度控制在15%以下。

烘干除濕要點：
板鴨一般采取懸掛方式干燥，一切準備就緒后，啟動全自動板鴨烘干機，設(shè)置烘干除濕的溫度、濕度參數(shù)（不同的肉制品和干燥需求選取不同的干燥模式）。例如使板鴨干燥定型可以先選擇在40℃干燥5-6小時，再于15℃冷風處冷卻6-8小時，這時板鴨不僅很好的被定型而且顏色呈乳白色，再此基礎(chǔ)上再次用低溫烘干即可啦！
烘干后要點：采取真空包裝存儲，板鴨裝入包裝袋時抽出袋內(nèi)的空氣，要求達到預(yù)定真空度，方可封口。板鴨或肉制品處于真空狀態(tài)中，氧氣極少，食品不易腐爛變質(zhì)，風味持久，質(zhì)保期更長。板鴨烘干機規(guī)格多種，大小不同，適于不同產(chǎn)量肉制品的烘干處理，適用于臘腸、香腸、肉脯、雞胸肉片、雞肉干及其他肉制品的風干、干燥處理。

板鴨烘干機是基于空氣能的熱風產(chǎn)生裝置，烘干房建設(shè)使用聚氨酯板材，風級系統(tǒng)360度均勻排濕，控制系統(tǒng)嚴格控制溫度和濕度，使每一批次板鴨的質(zhì)量保持穩(wěn)定。其主要構(gòu)造：
1、主機:熱泵烘干除濕主機(利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量,用來烘干肉類物料)
2、烘干房:聚氨酯發(fā)泡保溫庫房(定制),用來擺放或懸掛板鴨,以及保溫以免熱量散失,
3、烘房循環(huán)系統(tǒng):將熱量帶到烘干房的每個角落提升烘干房的溫度,并將肉制品蒸發(fā)出來的水分帶走,
4、排濕排水系統(tǒng):將烘房里邊的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉,多余的水汽通過風機排出,
5、全自動能控制系統(tǒng):按照板鴨的烘干工藝曲線,自動調(diào)節(jié)溫度和濕度、烘干時間。
6、獨特節(jié)能技術(shù):高效廢熱回收除濕裝置,比普通烘干機提升能效30%。