佛山市綠森環(huán)保科技有限公司主營：等離子廢氣設備,UV光解廢氣除臭設備,
     對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：(1) 燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度。(2) 起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性。(3)熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是比較經濟的。催化化燃燒的應用。催化燃燒服務熱線。

       催化燃燒技術作為VOCs處理主要工藝之一，由于其投資成本相對較低、不生成NOx二次污染、無火焰燃燒，安全性好、反應溫度低，輔組能耗少等優(yōu)點，近年來得到廣泛的應用，尤其是在噴涂，包裝印刷、絕緣材料等行業(yè)。下面就催化劑燃燒技術的原理、催化劑、工藝流程及主要優(yōu)缺點做簡單介紹：①催化燃燒原理催化燃燒，又叫催化氧化（Catalytic Oxidizer），通過使用催化劑降低反應活化能，使VOCs在較低的溫度下（250~400℃）在催化劑表面進行無焰燃燒，廢氣中的VOCs氧化分解為O2和H2O，并放出大量的熱量。由于氧化反應溫度低，所以極大地抑制了空氣中的N2氧化生成NOx。不同種類的VOCs的轉化率取決于催化劑的種類，空速（停留時間）以及催化燃燒的溫度。因此應用時候需要根據(jù)實際的VOCs種類和濃度進行詳細設計，一般情況下催化劑溫度都要略高于實驗溫度，以確保VOCs去除率。催化燃燒服務熱線。

      催化燃燒法處理VOCs的過程中， 存在如下幾種安全隱患：活性炭吸附—脫附—催化燃燒法中有活性碳起火的現(xiàn)象、催化氧化爐問題、整個催化燃燒治理裝置起火問題。在前期的VOCs富集過程中， 由于活性炭著火點較低而脫附溫度過高，當對吸附飽和的活性炭進行脫附處理時，會由于脫附箱體內溫度過高導致活性炭著火。催化燃燒服務熱線。

        解決該問題可以從兩個方面著手：一是采用著火點高的活性炭；二是嚴格控制脫附溫度，使其遠低于活性炭著火點。因此可采取如下措施：嚴格控制脫附溫度，選擇質量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個溫度傳感器；在PLC 編程中加入脫附溫度超溫時停附程序；同時要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結煙氣報警及自動噴淋裝置，以防意外。催化燃燒服務熱線。

      若單獨使用催化燃燒工藝，其不需要脫附加熱，相應風險也比組合T藝會降低很多，至于采用哪種方式加熱，也需要結合企業(yè)實際情況來確定。單獨使用活性炭工藝，其運行存在主要風險是活性炭的更換周期，目前還沒有簡單有效的方法去確定，只能在設計時按照經驗和計算參數(shù)給定一個建議值。催化燃燒服務熱線。

       在旋轉閥式蓄熱催化燃燒設備中，首先利用堇青石-莫來石復相材料的蓄熱和放熱性能，加熱未反應的有機廢氣，在蓄熱催化一體化材料上發(fā)生催化氧化反應，氣體中的揮發(fā)性有機物轉化為二氧化碳和水，并釋放反應熱，反應后的氣體將熱量傳遞給蓄熱材料，以高于進口氣體20~30℃的溫度排放。催化燃燒服務熱線。