高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

管板焊接方法

工業(yè)鍋爐行業(yè)內(nèi)，管與管板的焊接大多采用手工電弧焊。用這種焊接方法通常要將工件(鍋筒)豎起來(lái)(對(duì)于較大較長(zhǎng)的筒體，有時(shí)還要求挖坑)，焊工操作時(shí)有一定的危險(xiǎn)性，而且這一焊接方式容易損傷管頭，咬邊較多，容易造成管頭的焊接熱影響區(qū)重疊，甚至焊縫粘連;當(dāng)采用手工全位置焊接方法時(shí)，受焊工操作水平的影響，焊縫成形相當(dāng)難看。除此之外，也有許多廠家采用C02氣體保護(hù)焊，而這種焊接方法對(duì)管頭破損較大，且焊縫過(guò)寬，易造成焊縫粘連。所以現(xiàn)在很多廠家開始采用管.管板全自動(dòng)脈沖鎢極弧焊【lJ。使用管.管板全自動(dòng)脈沖鎢極弧焊工藝與手工焊相比有以下明顯優(yōu)勢(shì):

(1)節(jié)省焊材，焊條只有1/4--1/5的浪費(fèi);

(2)省電，①O.8焊絲的電流密度明顯高于手工焊條;

(3)勞動(dòng)強(qiáng)度低，改善工人工作環(huán)境;

(4)焊縫成形好，質(zhì)量不受焊工操作水平的影響;

(5)有利于提升企業(yè)形象，增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。管.管板全自動(dòng)鎢極弧焊可以替代手工焊，成為鍋爐、壓力容器、石化等相關(guān)行業(yè)的一種專用工藝，是一種節(jié)能環(huán)保型工引2，3】。全自動(dòng)脈沖管板弧焊機(jī)，具有可編程序控制儲(chǔ)存器、氣保護(hù)裝置、變頻引弧裝置、自動(dòng)衰減回路、提前及延s時(shí)供氣回路，只要按程序啟動(dòng)，整個(gè)環(huán)焊縫的焊接過(guò)程就會(huì)自動(dòng)完成。所以在焊接過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)【4】:

(1)焊接時(shí)，機(jī)頭平衡器的三點(diǎn)與管板必須接觸良好，同時(shí)三點(diǎn)的距離要求相等，這樣焊出的焊縫光滑平整、無(wú)d毛邊。

(2)認(rèn)真做好焊接準(zhǔn)備工作，特別是穿管前、脹管切管后的清理和焊前清理，確保焊口的清潔。

(3)確保脹切管的質(zhì)量。脹管時(shí)應(yīng)避免過(guò)脹、欠脹和漏脹，切管時(shí)應(yīng)使切口端面平整，避免卷邊、毛刺。

(4)焊接時(shí)如果鎢極尖d端變圓，焊弧的方向就會(huì)改變，焊縫就不圓滑，焊縫帶毛邊時(shí)要及時(shí)更換鎢極?？傊詣?dòng)脈沖控制弧焊在管與管板的焊接中有較廣泛的應(yīng)用前景。

全自動(dòng)翻邊焊接機(jī)廠家哪家好？

全自動(dòng)翻邊焊接機(jī)廠家哪家好？雖然是屬于焊接機(jī)中的一種，但是和焊接機(jī)一樣，都是應(yīng)用范圍非常之廣，適用于非常多的行業(yè)。

全自動(dòng)翻邊焊接機(jī)主要特征是采用國(guó)內(nèi)領(lǐng)s先的高功率光纖傳輸技術(shù)，設(shè)備性能接近國(guó)際同類產(chǎn)品水平，可分光實(shí)現(xiàn)多工位加工；選用德國(guó)進(jìn)口光纖，具有能量穩(wěn)定、光纖損耗低、加工深徑比大等優(yōu)點(diǎn)；并可選配機(jī)器人、實(shí)現(xiàn)特種焊接以及在線生產(chǎn)。

全自動(dòng)翻邊焊接機(jī)采用激光焊接加工具有那些優(yōu)點(diǎn)？

1）激光束具有極高的功率密度，導(dǎo)致焊接速度快，變形小，可焊接鈦、石英等難以焊接的材料；

2）光束易于傳輸和控制，無(wú)需更換焊炬、噴嘴等，減少停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

3）冷卻速度快，焊縫強(qiáng)度高，綜合性能好。

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)機(jī)械特性對(duì)焊接的影響

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)械特性中的剛度特性對(duì)焊接中那些因素有影響呢？小編為大家測(cè)試整理了一下：1、剛度特性對(duì)焊點(diǎn)的形成有影響；2、對(duì)焊接強(qiáng)度有影響；3、對(duì)焊點(diǎn)的對(duì)中度有影響。下面小編就為大家詳細(xì)的介紹一下：

  1、對(duì)焊點(diǎn)形成的影響

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)械剛度對(duì)電極力有直接的影響，這反過(guò)來(lái)又影響了焊接過(guò)程，因此，很自然地將焊機(jī)剛度與焊點(diǎn)形成過(guò)程聯(lián)系起來(lái)。實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的試驗(yàn)清楚地表明了焊點(diǎn)的形成與焊機(jī)剛度之間的關(guān)系。

    不同剛度的焊機(jī)在焊接期間的實(shí)際電極壓力可能明顯不同。這種差異可能會(huì)在飛濺的發(fā)生和焊核的鍛造(焊核結(jié)構(gòu))方面影響焊接過(guò)程，可以通過(guò)增加焊機(jī)的剛度來(lái)延遲飛濺的發(fā)生。

    經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，對(duì)一個(gè)上下焊的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造增加其剛度后，使用該焊機(jī)的焊接飛濺極限(飛濺電流)也隨之增大。這是因?yàn)楦邉偠鹊臋C(jī)架會(huì)向工件上施加較大的約束力，阻礙了飛濺的發(fā)生，這種飛濺極限的増加效應(yīng)在薄板焊接中更明顯，飛濺極限的增加量(即飛濺電流的增加量)。由于高飛濺極限允許高焊接電流的使用，可以在無(wú)飛濺的情況下得到更大的焊點(diǎn)。

    2、對(duì)焊接強(qiáng)度的影響

    采用比較試驗(yàn)的方法來(lái)說(shuō)明焊機(jī)剛度對(duì)焊接質(zhì)量的影響。允許研究所使用的基座焊機(jī)的剛度在原始剛度和高剛度之間變化。焊機(jī)剛度的增加使得焊點(diǎn)的拉剪切強(qiáng)度略有增加。然而，這種改善并不顯著，因?yàn)橹淮嬖诩s3%的差異，且數(shù)據(jù)范圍重疊。

    3、對(duì)電極對(duì)中度的影響

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)工作中要保證電極對(duì)中，因?yàn)殡姌O偏心將對(duì)焊接過(guò)程和焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。無(wú)論是電極的軸向還是角偏心都可能導(dǎo)致不規(guī)則形狀的焊點(diǎn)并使焊點(diǎn)尺寸減小，因?yàn)槠膶?dǎo)致壓力和電流的不對(duì)稱分布。很明顯焊機(jī)機(jī)架的剛度對(duì)電極的對(duì)中有影響，因?yàn)閯偠刃〉暮笝C(jī)上的電極會(huì)在電極力的作用下產(chǎn)生軸向和角偏心。因此，人們通常傾向于使用高剛度的焊機(jī)機(jī)架。但是，應(yīng)確定合適的剛度，因?yàn)樘叩膭偠燃炔唤?jīng)濟(jì)也無(wú)必要。