

高密市旭航機(jī)械科技有限公司
主營產(chǎn)品: 其他焊接輔機(jī)
旭航-自動焊優(yōu)勢-油罐自動焊型號
價(jià)格
訂貨量(臺)
¥10000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
専專將将射将尅將尋尋專







自動焊機(jī)的主要構(gòu)成及特點(diǎn)
1、焊接電源。其輸出功率和焊接特性應(yīng)與擬用的焊接工藝方法相匹配,并裝有與主控制器相連接的接口。
2、送絲機(jī)及其控制與調(diào)速系統(tǒng)。對于送絲速度控制精度要求較高送絲機(jī),其控制電路應(yīng)加測速反饋。
3、焊接機(jī)頭用其移動機(jī)構(gòu)。其由焊接機(jī)頭,焊接機(jī)頭支承架,懸掛式拖板等組成,地于精密型焊頭機(jī)構(gòu),其驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)采用裝有編碼器的伺服電動機(jī)。
4、焊件移動或變位機(jī)構(gòu)。如焊接滾輪架,頭尾架翻轉(zhuǎn)機(jī),回轉(zhuǎn)平臺和變位機(jī)等,精密型的移動變位機(jī)構(gòu)應(yīng)配伺服電動機(jī)驅(qū)動。
5、焊件夾緊機(jī)構(gòu)
6、主控制器。亦稱系統(tǒng)控制器,主要用于各組成部分的聯(lián)動控制,焊接程序的控制,主要焊接參數(shù)的設(shè)定,調(diào)整和顯示。必要時(shí)可擴(kuò)展故障診斷和人機(jī)對話等控制功能。
7、計(jì)算機(jī)軟件。焊接設(shè)備中常用的計(jì)算機(jī)軟件有:編程軟件,功能軟件,工藝方法軟件和專家系統(tǒng)等
8、自動焊機(jī)導(dǎo)向或跟蹤機(jī)構(gòu)?;鹤詣涌刂破?,焊槍橫擺器和監(jiān)控系統(tǒng)。
9、輔助裝置。如送絲系統(tǒng),循環(huán)水冷系統(tǒng)、焊劑回收輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管。
管板自動焊機(jī)采用設(shè)備之后有什么優(yōu)點(diǎn)呢?
當(dāng)你的管與管板不能豎直而必須橫臥的情況下,用管板自動焊機(jī)是有益的.如果你的管與管板焊縫是可以豎直焊接,就不必使用管板自動焊機(jī).管板自動焊機(jī)的特點(diǎn)是焊縫薄.如果你的焊縫需要抗腐蝕,那么無論如何管板自動焊機(jī)都是有害的.必須用氣體保護(hù)焊.250A左右的電流.如果氣體保護(hù)焊電流小了也是不能抗腐蝕的.
管板焊接方法
工業(yè)鍋爐行業(yè)內(nèi),管與管板的焊接大多采用手工電弧焊。用這種焊接方法通常要將工件(鍋筒)豎起來(對于較大較長的筒體,有時(shí)還要求挖坑),焊工操作時(shí)有一定的危險(xiǎn)性,而且這一焊接方式容易損傷管頭,咬邊較多,容易造成管頭的焊接熱影響區(qū)重疊,甚至焊縫粘連;當(dāng)采用手工全位置焊接方法時(shí),受焊工操作水平的影響,焊縫成形相當(dāng)難看。除此之外,也有許多廠家采用C02氣體保護(hù)焊,而這種焊接方法對管頭破損較大,且焊縫過寬,易造成焊縫粘連。所以現(xiàn)在很多廠家開始采用管.管板全自動脈沖鎢極弧焊【lJ。使用管.管板全自動脈沖鎢極弧焊工藝與手工焊相比有以下明顯優(yōu)勢:
(1)節(jié)省焊材,焊條只有1/4--1/5的浪費(fèi);
(2)省電,①O.8焊絲的電流密度明顯高于手工焊條;
(3)勞動強(qiáng)度低,改善工人工作環(huán)境;
(4)焊縫成形好,質(zhì)量不受焊工操作水平的影響;
(5)有利于提升企業(yè)形象,增加產(chǎn)品競爭力。管.管板全自動鎢極弧焊可以替代手工焊,成為鍋爐、壓力容器、石化等相關(guān)行業(yè)的一種專用工藝,是一種節(jié)能環(huán)保型工引2,3】。全自動脈沖管板弧焊機(jī),具有可編程序控制儲存器、氣保護(hù)裝置、變頻引弧裝置、自動衰減回路、提前及延s時(shí)供氣回路,只要按程序啟動,整個(gè)環(huán)焊縫的焊接過程就會自動完成。所以在焊接過程中要注意以下幾點(diǎn)【4】:
(1)焊接時(shí),機(jī)頭平衡器的三點(diǎn)與管板必須接觸良好,同時(shí)三點(diǎn)的距離要求相等,這樣焊出的焊縫光滑平整、無d毛邊。
(2)認(rèn)真做好焊接準(zhǔn)備工作,特別是穿管前、脹管切管后的清理和焊前清理,確保焊口的清潔。
(3)確保脹切管的質(zhì)量。脹管時(shí)應(yīng)避免過脹、欠脹和漏脹,切管時(shí)應(yīng)使切口端面平整,避免卷邊、毛刺。
(4)焊接時(shí)如果鎢極尖d端變圓,焊弧的方向就會改變,焊縫就不圓滑,焊縫帶毛邊時(shí)要及時(shí)更換鎢極??傊詣用}沖控制弧焊在管與管板的焊接中有較廣泛的應(yīng)用前景。
