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自動(dòng)焊接專機(jī)的構(gòu)成和說明

電氣系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)主要控制夾具的裝夾和定位，焊機(jī)的啟動(dòng)和停止，焊槍或工件的運(yùn)動(dòng)，輸送裝置的進(jìn)出等等。如右圖所示，含自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換，收弧有無控制，焊接速度的調(diào)整和顯示，焊接電源的開關(guān)及急停開關(guān)等。

電氣控制系統(tǒng)一般由繼電器、PLC可編程控制器、單片機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制。在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，由于焊接飛濺多，水電氣線路復(fù)雜，電磁干擾大，所以最常使用的繼電器、PLC、數(shù)控系統(tǒng)。而PLC由于兼顧了繼電器的功能，又可以實(shí)現(xiàn)編程控制。隨著技術(shù)的發(fā)展和新產(chǎn)品的出現(xiàn)，現(xiàn)在的PLC還能實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜的功能，如部分?jǐn)?shù)控功能，如圓弧插補(bǔ)等。所以PLC控制技術(shù)在自動(dòng)焊接專機(jī)里得到了最廣泛的應(yīng)用。

自動(dòng)焊機(jī)在生產(chǎn)中應(yīng)用

   自動(dòng)焊機(jī)已廣泛應(yīng)用在塑料、汽車制造業(yè)、金屬加工、五金家電、鋼構(gòu)、壓力容器、機(jī)械加工制造、造船、航天等領(lǐng)域。應(yīng)用自動(dòng)焊機(jī)后，大大提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境,降低人工焊接技能要求及生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。改善了勞動(dòng)環(huán)境,降低人工焊接技能要求及生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)次級(jí)分流會(huì)有哪些不良影響？

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)焊接產(chǎn)品的時(shí)候，出現(xiàn)次級(jí)分流怎么辦，分流的都帶來哪些不良影響？小編就為大家介紹一下:

    1、電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。  

    點(diǎn)距過小引起的分流使焊接區(qū)的電流密度減小，因而加熱不足，熔核直徑和焊透率隨之降低，焊點(diǎn)承載能力下降，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生未焊透。同時(shí)，由于形成分流的偶然因素很多，分流數(shù)值很大穩(wěn)定，因而又造成焊點(diǎn)質(zhì)量波動(dòng)很大。  

    2、單面點(diǎn)焊產(chǎn)生局部接觸表面過熱和噴濺。  

    單面點(diǎn)焊由于分流嚴(yán)重會(huì)使電極與工件局部接觸面過熱，甚至熔化，嚴(yán)重時(shí)形成初期表面噴濺，同時(shí)，分流還會(huì)引起熔核歪斜，并溢出焊件表面而形成晚期噴濺。初期表面噴濺在單面多點(diǎn)焊時(shí)尤為嚴(yán)重，它不僅惡化了勞動(dòng)條件，增加電極磨損，而且為了去除噴濺遺留下的毛刺，常常不得不增加一道令人厭煩的打磨毛刺工序。