噴漆設(shè)備布置的具體噴涂工藝為：

（1）上半部分：工人在規(guī)定的上半部分位置將工件懸掛在接觸網(wǎng)上；

（2）噴涂清洗：主要配合噴涂生產(chǎn)線完成工件的預(yù)噴涂處理，噴涂是一種常見的噴涂工藝。Y的處理，其責(zé)任是清除工件表面可能存在的油污、灰塵和鐵銹，然后通過磷化，在工件表面形成一種耐腐蝕、附著力強(qiáng)、光亮整潔的磷化膜；

（3）干燥：通過干燥將工件表面存在的水干燥。爐前做好噴涂處理。在噴涂生產(chǎn)線中，一般采用槽式干燥爐，溫度一般在150℃左右，一般在10分鐘左右；

（4）噴漆設(shè)備噴涂：在工件表面進(jìn)行粉末噴涂；

（5）固化：完成噴涂的工件在懸掛鏈下轉(zhuǎn)入固化爐。烘箱內(nèi)烘烤溫度約為180-200℃，烘烤時(shí)間約為20-15分鐘，通過電加熱吸附在工件臺(tái)上。熔化后，表面的粉末顆粒凝固，形成光滑、牢固、均勻的光學(xué)鏡涂層；

（6）下部：工件表面形成薄膜，產(chǎn)品從接觸網(wǎng)中去除。目前，在噴漆設(shè)備噴涂過程中，我國一些中小企業(yè)仍然采用手工噴涂。設(shè)計(jì)合理適用的自動(dòng)噴涂系統(tǒng)來完成噴涂過程是本文的核心研究內(nèi)容。

噴漆設(shè)備主要完成粉體的打頂和粉體回收工作。其主要設(shè)備組成包括：

1。目前常用的靜電噴粉槍主要有噴粉槍、流化送粉斗、文丘里粉泵、控制器和送粉管。噴粉槍槍體采用塑料材料，絕緣性能好，強(qiáng)度高。槍體裝有高壓模塊，用于產(chǎn)生高壓靜電場。利用真空吸附原理，將粉桶內(nèi)的流態(tài)化粉末吸入文丘里粉末泵中，形成空氣和粉末的混合物。通過粉末泵輸送的空氣的動(dòng)力傳遞給噴槍，噴槍以霧狀霧化，并在噴漆設(shè)備高壓靜電場中捕獲負(fù)電荷，從而實(shí)現(xiàn)靜電粉末噴涂的效果。

2。粉末噴涂室及其粉末回收裝置可采用工程塑料夾層結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)金屬內(nèi)墻相比，噴漆設(shè)備具有良好的電氣絕緣性能，可長期用于惡劣的物理化學(xué)環(huán)境中。噴粉室不易粘附，更有利于噴粉室的清洗和回收。噴漆設(shè)備噴涂管道中工件表面附著率為70%-35，說明粉末噴涂室中存在其它過噴粉末，應(yīng)采用粉末回收裝置回收。過噴的粉末會(huì)漂浮在粉末噴涂室的空氣中。在氣流的作用下，經(jīng)一級(jí)旋風(fēng)回收裝置吸入回收裝置，再經(jīng)二級(jí)濾芯回收裝置過濾。將夾雜空氣排到室外，完成粉體收集，落在底部的過噴粉可通過履帶、鏟運(yùn)機(jī)或其他方式輸送。到回收裝置。最后回收的粉末將與噴粉器一起送入噴槍，以形成新的和舊的混合涂層，以便在工件噴涂中重復(fù)使用。

噴漆設(shè)備不同于傳統(tǒng)的手工噴涂方法。噴涂設(shè)備可攜帶噴槍自動(dòng)完成噴涂，包括噴涂往復(fù)機(jī)、旋轉(zhuǎn)噴涂杯、噴涂機(jī)器人等。根據(jù)不同的加工工件和環(huán)境要求，選用合理可靠的噴涂設(shè)備，噴漆設(shè)備保證產(chǎn)品質(zhì)量和噴涂效率。在油漆行業(yè)中，中國的一些中小企業(yè)仍然采用手工噴涂的方式對懸掛在裝配線上的工件進(jìn)行噴涂。工件表面的噴涂質(zhì)量因人而異，工人的體力和健康也面臨著很大的考驗(yàn)。隨著市場競爭和需求的不斷擴(kuò)大，單靠手工噴涂無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求。針對上述問題，以生產(chǎn)防盜門的企業(yè)為研究對象，提出并設(shè)計(jì)了適合于防盜門噴涂的后續(xù)噴漆設(shè)備。總體設(shè)計(jì)方案為：設(shè)備運(yùn)行采用二維運(yùn)動(dòng)方式，實(shí)現(xiàn)噴槍的垂直和水平運(yùn)動(dòng)。噴槍部件固定在垂直傳動(dòng)結(jié)構(gòu)上，以同步帶、電機(jī)、直線導(dǎo)軌為導(dǎo)向支撐，帶動(dòng)噴槍上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。水平方向采用滾珠絲杠傳動(dòng)裝置，兩側(cè)采用直線導(dǎo)軌。設(shè)備的垂直部分由電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)。這樣，噴漆設(shè)備噴涂槍可以在跟隨被噴涂工件水平傳遞的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)上下噴涂的任務(wù)。設(shè)備外殼和防塵罩用于保護(hù)機(jī)器內(nèi)部部件，防止粉塵污染。