靜電粉末噴涂的工藝流程及總體方案設(shè)計(jì)

噴涂設(shè)備常應(yīng)用于懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)流水線中，工件在懸鏈輸送下，按照特定的工藝流程，從上件、涂粉到最后涂膜形成，這一系列的生產(chǎn)流程在本章中進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。此外本章還重點(diǎn)介紹了隨動(dòng)式靜電粉末噴涂系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)方案。

實(shí)現(xiàn)靜電粉末噴涂的原理

在靜電粉末系統(tǒng)中，將高壓靜電發(fā)生器與噴涂設(shè)備噴槍上的電極相連，待噴涂工件接地，使得噴槍和工件間形成高壓靜電電場(chǎng)。與此同時(shí)粉末涂料的細(xì)小顆粒借助壓縮空氣產(chǎn)生的空氣動(dòng)力從供粉桶吸出，再經(jīng)過輸粉管運(yùn)送至噴槍槍口，呈傘形霧狀飛噴而出，在靜電場(chǎng)中霧化的噴涂顆粒捕獲負(fù)電荷成為帶電微粒。皮帶軸設(shè)計(jì)同步帶傳動(dòng)系統(tǒng)中的主動(dòng)輪通過主動(dòng)輪軸與精制YF電機(jī)連接。由此一來，噴涂顆粒在噴涂設(shè)備高壓靜電場(chǎng)和空氣氣流的雙重作用下按照受力的方向飛至待涂工件，牢牢吸附在工件表面。當(dāng)粉末涂料在工件上積聚到一定厚度時(shí)，噴涂顆粒間發(fā)生靜電相斥，粉末便不再堆積。然后再經(jīng)過加熱熔融、流平固化形成均勻、光滑、平整的涂層，來滿足噴涂要求。靜電粉末噴涂技術(shù)廣泛應(yīng)用在流水線生產(chǎn)方式中，整個(gè)加工生產(chǎn)線依靠懸鏈輸送待噴涂的工件，依次經(jīng)過上件、噴淋、干燥、噴涂、固化、下件等工序完成工件的靜電粉末噴涂。

噴涂設(shè)備同步帶還具有鏈條傳動(dòng)、齒輪嚙合等其它傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。它能順利有效地傳輸信息。具體來說，其優(yōu)點(diǎn)如下：

1。同步帶傳動(dòng)由兩個(gè)具有一定傳動(dòng)比的滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并與同步帶槽嚙合，產(chǎn)生傳動(dòng)功率。摩擦帶傳動(dòng)中沒有相對(duì)滑動(dòng)現(xiàn)象，保證了傳動(dòng)的嚴(yán)格性。準(zhǔn)確的傳動(dòng)比。

2。在材料方面，噴涂設(shè)備同步帶通常以塑料酯或橡膠為基體，玻璃纖維繩或鋼絲繩為受拉體，既堅(jiān)固耐用，又輕便方便。

3。同步帶傳動(dòng)性能方面，一般同步帶傳動(dòng)的線速度可達(dá)50米/秒，傳動(dòng)效率可達(dá)98%，滿足傳動(dòng)比小于10的傳動(dòng)要求。

4。在相同的工作條件下，同步帶傳動(dòng)噪聲相對(duì)較小，噴涂設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單方便。DOE的設(shè)計(jì)類型選擇CCD（中央組合設(shè)計(jì)），然后點(diǎn)擊更新設(shè)計(jì)點(diǎn)，自動(dòng)生成25組實(shí)驗(yàn)參數(shù)，得到相應(yīng)的輸出結(jié)果，并以表格形式給出。具有良好的耐磨性，在傳動(dòng)過程中不需要潤(rùn)滑油，使用壽命長(zhǎng)。本文確定了同步帶輪的尺寸。節(jié)圓直徑84.89mm。考慮噴槍垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的有效距離，保留一定的計(jì)算余量，取中心距。計(jì)算表明，同步帶輪的設(shè)計(jì)中心距為4867mm。

西門子S7-300系列PLC需要通過編程軟件step7v5.5進(jìn)行編程。綜上所述，為了更準(zhǔn)確地控制噴涂設(shè)備噴槍開始噴涂，首先選擇光電開關(guān)來檢測(cè)工件的位置。國(guó)際上已制定了五種工業(yè)控制程序設(shè)計(jì)語言標(biāo)準(zhǔn)。它們是指令列表語言、順序功能流程圖語言、梯形圖語言、功能模塊語言和結(jié)構(gòu)文本語言。相比之下，噴涂設(shè)備選擇了與控制系統(tǒng)電路圖非常相似的高熱梯形圖語言。它直觀，易于理解和掌握，特別適用于開關(guān)量的邏輯控制。

噴涂設(shè)備編程軟件步驟7有三種編程方法：

（1）線性編程方法，將所有的控制程序都放在ob1（組織塊，即主程序）中，并按一定的順序執(zhí)行。噴涂設(shè)備CPU控制OB1重復(fù)運(yùn)行以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制任務(wù)，一般只適用于相對(duì)簡(jiǎn)單的系統(tǒng)需求。

（2）塊編程方法將整個(gè)程序劃分為若干個(gè)具有執(zhí)行功能的小程序。編程語言寫在相應(yīng)的功能塊中。然后再經(jīng)過加熱熔融、流平固化形成均勻、光滑、平整的涂層，來滿足噴涂要求。各功能塊相互獨(dú)立，沒有信息交換和傳輸。相應(yīng)的控制指令單獨(dú)執(zhí)行。主程序所在的OB1負(fù)責(zé)按一定順序調(diào)用這些功能塊，并執(zhí)行執(zhí)行效率和程序。編程優(yōu)于線性規(guī)劃方法。編程語言結(jié)構(gòu)清晰，易于掌握。

（3）結(jié)構(gòu)化編程方法，對(duì)噴涂設(shè)備控制要求的類似或相關(guān)功能進(jìn)行分類，設(shè)計(jì)通用的解決方案，一般用于處理更復(fù)雜的控制指令和要求，類似于塊編程方法。通過將兩個(gè)導(dǎo)軌的參數(shù)代入公式，可計(jì)算出縱橫導(dǎo)軌的距離額定壽命：可以看出，噴涂設(shè)備所選兩種導(dǎo)軌的額定壽命值均大于預(yù)期值，滿足噴涂設(shè)備的設(shè)計(jì)要求。它需要在各自的功能塊中完成語言編寫，這與塊編程的執(zhí)行原理不同。結(jié)構(gòu)化編程中的功能塊在ob1中調(diào)用。可能會(huì)有重復(fù)的調(diào)用來執(zhí)行操作指令，主要是為了完成相同的過程，但不同對(duì)象的操作不同。