硅橡膠的電氣性能受溫度影響很小，是一種性能優(yōu)異且穩(wěn)定的絕緣材料，采用其制造電線電纜不僅可以在惡劣環(huán)境下工作，而且在滿負荷運行條件下具有高可靠性的保障，尤其是隨著我國電線電纜及附件標準進一步向國際標準接軌，硅橡膠成為電力工業(yè)中橡膠最具有潛力的品種，廣泛應用于絕緣子、高性能電線電纜及附件的主要膠料。如國內多家電纜企業(yè)生產的300/500V、450/750V耐火特性為A類的等不同規(guī)格的硅橡膠絕緣耐火電線電纜在地鐵、過江隧道、大型建筑等項目工程電力設備配套，性能非常穩(wěn)定。目前國外公司推出新型耐火電纜多以硅橡膠為主，如耐克森公司最新推出的新型耐火電纜PYROLYON E Enhandced，就是采用雙層硅橡膠絕緣層。國內資料報道作為耐水電纜硅橡膠配方為：甲基苯基乙烯基硅橡膠100份、三甲氧基乙烯基硅烷0.5份、4#氣相法白炭黑量50份、低分子羥基硅油3-5份、鉑化合物0.01份、過氧化物交聯(lián)劑1-2份、其他3-5份。

此外，電線電纜線路中各種終端及中間接頭等是電力工業(yè)中是非常重要的附件，目前國家明確提出要大力推廣硅橡膠制造的電力電纜附件，硅橡膠預制型收縮電線電纜附件成為電纜附件發(fā)展的焦點和趨勢，硅橡膠預制型冷收縮電纜附件與傳統(tǒng)的熱收縮電纜附件相比，在性能、質量、電網安全等方面有了大幅度提高；抗漏電起痕性優(yōu)良，具有優(yōu)良耐輻射特性，疏水性好，安裝后與電纜本體粘為一體、可有效降低電纜終端的放電量。

壓出工藝是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝。 

壓出工藝的主要設備是壓出機。 

幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機身溫度50-60℃，機頭70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機身溫度50-70℃，機頭溫度70-80℃，口型溫度100-105℃；氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機身溫度50℃，機頭℃，口型70℃；乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機身溫度60-70℃，機頭溫度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡膠壓出性能差，壓出時應充分熱煉。機身溫度50-60℃，機頭溫度70-80℃。

螺紋元件積木式的排列在芯軸上，可根據不同的要求進 行排列組合。機套內襯套上安裝有三排銷釘，銷釘分為六種型號，實心長銷釘用來固定內襯套，增強混煉效果；空心長銷釘作用是固定、混煉、安裝測溫頭，注射液體助劑；平頭長銷釘固定內襯套；平頭銷釘用來堵塞備用孔；實心 銷釘起混煉作用；短實心銷釘對進料口物料進行破碎。隨著螺桿的往復運動，銷釘與每個螺塊的相對運動軌跡呈∞ 曲線，當捏合銷釘通過螺紋間隙時產生軸向物料交換，銷釘在螺桿回轉一圈的過程中，與螺梭側邊的相對運動產 生了對物料的剪切對螺桿和機筒在軸向和徑向進行了清理。這就是往復式混煉擠出機徹底混合、捏合和自潔作用基礎。這些銷釘如同一系列的攪拌器，使物料實現(xiàn)再分布，中斷的螺紋使物料產生回流，使物料承受連續(xù)的剪切、取向、切割、折疊、拉伸的過程。一部分熔體重新結合， 一部分熔體再進一步分割，在每個L／D的螺槽中，熔體要經過四次分割，由此可知，往復式擠出機為什么能在非常短的長徑比內實現(xiàn)熔體的有效混合。而且機筒內表面都被 螺紋元作橫掃過，沒有物流死角，具有很好的自潔能力， 較高的輸送效率和穩(wěn)定均勻的物料停留時間等。