技術(shù)配置

（一）75L加壓式密煉機，一臺。技術(shù)參數(shù)如下表：

1、機械組成：

1）機械本體                       一式

2）加壓裝置                       一式

3）卸料裝置                       一式

4）傳動裝置                       一式

5）配    管                       一式

6）電氣控制                       一式

2、詳細規(guī)格：

1）機械本體

A、底    座：使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成。

B、混 煉 室：中間槽使用鑄鉻錳鉬合金鋼加工制成，設(shè)計有水套坐冷卻用。側(cè)壁使用S45C中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成。

C、攪 拌 軸：軸心使用40r與葉片使用鉻鎳鈦鑄件焊制加工制成，軸心及葉片均為中空，可通冷卻水。

D、軸 承 座：傾轉(zhuǎn)卸料部份使用SC46鑄鋼，與另三件使用FC35鑄鐵，均經(jīng)加工制成。軸承使用滾珠軸承。

E、機    架：使用SS41鋼板焊制加工制成。

F、入料裝置：此機械設(shè)計為背部投料裝置。

G、防漏裝置：攪拌軸側(cè)端采用機械式軸封迫緊，材質(zhì)為樹脂纖維；軸側(cè)端與軸封迫緊接角面經(jīng)耐磨處理。加壓蓋四側(cè)，采用新型板式迫緊，材質(zhì)為樹脂纖維。

2）加壓裝置

A、加 壓 蓋：使用S45C中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成。并設(shè)計有水套，可通冷卻水。在混煉作業(yè)中施加壓力于原料上，以空壓缸作上下垂直升降動作。

B、空 壓 缸： 二段式速度控制

3）卸料裝置

A、結(jié)    構(gòu)：使用渦輪式結(jié)構(gòu)作混煉室傾轉(zhuǎn)卸料。

B、傾轉(zhuǎn)角度：最大110度。

C、傾轉(zhuǎn)馬力：液壓傾倒方式。

4）傳動機構(gòu)

A、 主 馬 達：210HP（110KW），采用“臺達”變頻器調(diào)速；

B、 皮帶輪組：主馬達與減速機入力軸之傳動使用皮帶輪組附安全覆罩。

C、 減 速 機：使用單出力，全密閉，油浴式齒輪減速機。減速比：16：1

D、 差速齒輪：前后攪拌軸使用差速齒輪組附密閉式安全附罩。差速比：1：0.8

5）配    管

A、 空壓配管：壓縮空氣配件（三點組合，電磁閥）及機械本體配管。

B、 加熱冷卻：混煉室為冷卻配管。

             攪拌軸為冷卻配管。

             進出口管路尺寸：1-1/4”

6）電氣控制箱

A、 馬達啟動回路。

B、 溫度自動控制回路（料溫顯示、冷卻水控制）。

C、 手動/自動操作回路。

D、 所有必備之操作按鈕及開關(guān)。

E、 采用電加熱。

7）電器部分：

A、 空氣開關(guān)：LG

B、 主接觸器：西門子

C、 斷路器：臺灣臺安

D、 中間繼電器：日本歐姆龍

E、 主馬達：皖南電機

F、 空壓缸電磁閥：日本SMC

G、 除主電柜外，單獨做一個電氣控制搖擺盒，同時可以控制提升機，提升機和密煉機放料互鎖

（二）自動翻斗提升機：一臺

1、上料電機功率：2.2kw；

2、限位開關(guān)上下各兩個限位，滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計，運送平穩(wěn)可靠；

3、提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，每鍋可承運料量250kg/鍋；

4、將密煉機密煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內(nèi)。

（三）錐雙喂料機：一臺

1、電機功率：11kw，品牌：皖南，調(diào)速系統(tǒng)采用 “臺達”變頻調(diào)速器；

2、喂料螺桿：雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高，螺桿運轉(zhuǎn)方向為異向旋轉(zhuǎn)；

3、喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍鉻處理，堅固耐用；

4、喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍鉻處理，堅固耐用；

5、推拉式，方便清理；

6、喂料體帶夾套，夾套外包覆隔熱層，通導熱油保溫，模溫機控制，加熱功率9Kw；

7、配置強制壓料裝置。

（四）雙螺桿喂料機：一臺

1、喂料計量：體積式計量；

2、喂料電機及減速箱：

1）功率：1.5kw；

2）減速箱速比：11：1；電機與減速機采用直聯(lián)式；

3）調(diào)速控制：采用“臺達”變頻調(diào)速器；

4）喂料體帶臥式攪拌器；

3、喂料螺桿：

1）結(jié)構(gòu)：雙螺桿喂料；

2）螺桿形式：雙螺桿計量；

3）材料：材質(zhì)45#鋼，表面鍍硬鉻處理；

4、喂料口和錐雙喂料口共用；

5、喂料斗：不銹鋼材料制作，厚度δ=1.5mm，

（五）KC-65B雙螺桿擠出機

1、減速箱：

1）減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；

2）輸出軸轉(zhuǎn)速：500rpm；

3）輸入軸轉(zhuǎn)速：1480rpm；

4）滾針軸承為優(yōu)質(zhì)“IKO”，減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承均為NSK軸承；

5）齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；

6）傳動箱油潤滑系統(tǒng)采用浸油潤滑為主，規(guī)格油潤滑系統(tǒng)油泵電機功率1.1kw；潤滑油型號為：150#中負荷齒輪油（油品需客戶自購）；

2、主電機：

  1）交流電機；

  2）功率：75kw；

  3）“皖南”品牌；“臺達”變頻調(diào)速器。

3、螺桿

  1）直徑：φ62.4mm；長徑比：40:1；

  2）螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；

  3）芯軸材質(zhì)：40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；

  4）螺紋元件材質(zhì)為W6MO5CR4V2優(yōu)質(zhì)高速工具鋼，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；

  5）螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。

4、料筒

  1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；

  2）L=240mm/節(jié)，共十節(jié)；第一、五、九節(jié)為開口筒體，第一節(jié)筒體為下料口，第五節(jié)為排氣口，第九節(jié)為抽真空筒體，其余筒體為閉口筒體；

  3）筒體采用軟水冷卻；

  4）筒體間采用內(nèi)六角高強度螺栓聯(lián)接；

5）筒體全部采用整體套結(jié)構(gòu)。

5、加熱區(qū)段：第一節(jié)下料口筒體不加熱，其它全部采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

6、軟水冷卻系統(tǒng)

  1）軟水管與機體分離，便于清洗和維修；

  2）VKE高精度自動控水電磁閥和優(yōu)質(zhì)不銹鋼針型閥控制；

  3）冷卻水泵功率：0.75kw；