納米級功能母粒的制備生產(chǎn)工藝設(shè)備，其特征在于所述的后期熔融機械共混密煉和連續(xù)擠出成型，機械粉碎是制備聚合物超細(xì)粉體的重要方法之一，眾所周知，礦物粉體在現(xiàn)代高科技材料中的應(yīng)用許多功能取決于其表面或界面的性質(zhì)，除了純度、細(xì)度之外與表面改性技術(shù)有關(guān)；表面改性技術(shù)則通過一定的設(shè)備裝置加以實現(xiàn)，納米顆粒由于細(xì)度很細(xì)（1~100nm)表面活性大，常以聚集狀態(tài)存在團聚現(xiàn)象十分嚴(yán)重，而先使用間歇式高速混合攪拌機設(shè)備裝置存在不穩(wěn)定的因素較多，故而影響改性作用分散強度，連續(xù)性生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的改性效果。因此，納米粉體表面改性裝置首先要解決的是使團聚的聚集體顆粒實現(xiàn)均勻地分布、分散，然后就是在均勻分散過程中實現(xiàn)表面復(fù)合改性。聚合物在機械粉碎過程中顆粒細(xì)化的同時粉體的形態(tài)結(jié)構(gòu)、物理-化學(xué)性質(zhì)將發(fā)生變化，在應(yīng)力承受點或受應(yīng)力反復(fù)作用的局部區(qū)域?qū)a(chǎn)生力化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生常規(guī)化學(xué)過程不能得到的非平衡態(tài)結(jié)構(gòu)，成為通過高分子材料高性能和功能化的重要途徑之一。如：聚合物納米復(fù)合材料的制備是經(jīng)表面處理消除硬團聚因素的納米粒子，其粒子間仍然會通過范德華力和庫倉力等作用產(chǎn)生物理吸附而形成軟團聚。

XPE發(fā)泡母粒造粒機具有剪切、取向、切割、折疊、拉五大功能。

1、獨特的密煉式單螺桿和多齒形機筒設(shè)計，綜合了單、雙螺桿擠出機的優(yōu)點，產(chǎn)品的應(yīng)用有很大的靈活性，可變的螺紋元件和銷釘，使其應(yīng)用范圍非常廣泛，適合各種塑料制品加工改性造粒。

2、同其它機器相比，長徑比為最短，熔體在機筒中停留時間短，而且可控，減少物料的降解，由于其高分散、均剪切的作用，在保證物料性能的前題下，對顏料、助劑的需求量最少，能源消耗最低。

3、系統(tǒng)特有的往復(fù)運動，使物料在一次生產(chǎn)中，可完善地進行混料、混煉、塑化、分散、均化和脫氣的全過程。

4、抽真空裝置可徹底地脫除產(chǎn)品中的水份以及加工過程中產(chǎn)生的氣體和一些揮發(fā)性氣體，這一點對半導(dǎo)體，導(dǎo)電材料和電纜料特別重要。

5、產(chǎn)品控溫準(zhǔn)確，溫差小。通過銷釘測得的是熔體的真 實溫度、溫度曲線均勻工藝參數(shù)穩(wěn)定，可靠。特別適用于一些熱敏材料、對剪切敏感材料的加工。

6、剖分式機筒、積木式螺桿組合。方便拆裝清洗，可迅速、簡便、安全地進行檢修全部零部件。由于機筒壓力很低，因此內(nèi)摩擦很小，設(shè)備工作時平穩(wěn)、噪音低。

7 、系統(tǒng)分別配有自動換網(wǎng)裝置和不停機自動換網(wǎng)裝置， 減輕勞動強度，減少原材料消耗，降低生產(chǎn)成本。