粉體顆粒表面處理的結(jié)果是使其由親水性轉(zhuǎn)變化疏水性，即親油性，有助于粉體顆粒與基體高分子樹脂之間形成相互融合的界面，從而提高填充塑料的性能。從另一角度講，顆粒粒徑越小，其表面能越高，越易發(fā)生團(tuán)聚，而經(jīng)表面處理后，其表面能明顯下降，從而可以大大降低顆粒之間的團(tuán)聚傾向。

對(duì)某些塑料制品，碳酸鈣不經(jīng)過表面處理照樣可以使用，例如軟質(zhì)PVC塑料鞋底、人造革等。實(shí)際上這些制品加工時(shí)所加入的增塑劑已經(jīng)起到了表面處理劑的作用。有些塑料制品不計(jì)較性能的優(yōu)劣，更重視降低原材料成本，此時(shí)直接使用不經(jīng)過表面處理的碳酸鈣也是可以理解的。表1列出碳酸鈣表面處理與否和處理優(yōu)劣對(duì)填充體系缺口沖擊強(qiáng)度的影響。使用不經(jīng)表面處理的碳酸鈣，填充材料的缺口沖擊強(qiáng)度較不填充的純塑料下降42%，而使用經(jīng)一般偶聯(lián)劑處理的碳酸鈣，在相同條件下可達(dá)到不加填料的純樹脂的水平，而如果表面處理得非常好，可使填充PE的缺口沖擊強(qiáng)度提高10倍以上。

該機(jī)是將混煉和擠出分開設(shè)計(jì)的，而且全部采用西門子變頻調(diào)速裝置和溫控儀表，混煉捏合機(jī)機(jī)筒內(nèi)壓力很低，所以耗能少，跟其它同型號(hào)擠出機(jī)相比，節(jié)省能源1/4左右。利用等距等深單螺桿擠出機(jī)輸送熔體作用是完成塑化和縱向混合，建立穩(wěn)定的擠出壓力，由于其轉(zhuǎn)速較低。因而剪切較低，避免物料產(chǎn)主剪切熱，控溫最佳。

這樣的配置對(duì)于一些低發(fā)泡、熱敏性產(chǎn)品來講（特別是 PVC產(chǎn)品），系統(tǒng)將混煉和建立壓力兩步工藝分開處理，將熔體塑化交畢后定壓、定溫、定量地送入擠出模頭切粒，防止熱敏性及剪切敏性物料的降解，具有產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 的特點(diǎn)，混煉過程可優(yōu)化不受造料工藝影響。在物料進(jìn)入單螺桿的過程中，設(shè)有真空排氣裝置，這種方法排氣因?yàn)榕艢饷娣e大，物料表面積變化大，有充分的排氣時(shí)間，所以比單 階排氣擠出機(jī)排氣改果好。

在制備色母粒時(shí)，加入聚乙烯蠟作為分散劑，一方面可潤濕顏料粒子，改善顏料與樹脂的界面狀態(tài)，使顏料容易分散；另一方而減小了聚合物分子鏈的纏結(jié)作用，對(duì)聚合物分子鏈起到了潤滑作用，加速了聚合物分子的運(yùn)動(dòng)，從而改善了共混物的加工流動(dòng)性能。因此在制備高濃色母粒時(shí)，分散劑是必不可少的加工助劑。