爆破片選材：常用爆破片的材料特征，爆破片材料通常可分為兩種：爆破片本體材料和爆破片襯里（包括密封膜）材料。一般爆破片的本體材料為不銹鋼或者一些金屬箔材，而襯里材料大多為塑料薄膜，有時為強度較低的金屬箔材。

    在進行爆破片選材時需要注意的情況：

1：介質(zhì)的腐蝕性，爆破片屬于高精度泄壓安全泄壓裝置輕微的介質(zhì)腐蝕會引起爆破壓力的很大變化。爆破片所用材料不允許被介質(zhì)腐蝕。

2：設備工作時出現(xiàn)的 溫度，由于爆破片為金屬材質(zhì)，本身對溫度比較靈敏，而且溫度對所有材質(zhì)爆破片的影響是，都會隨著溫度的升高爆破壓力減小。

3：設備的壓力波動情況，如果設備的操作壓力波動頻繁，則可能使爆破片發(fā)生疲勞破壞。

4： 允許爆破壓力的限制，為了使爆破片工作時，收疲勞、蠕變及時效等影響，發(fā)生提前爆破，在爆破片的 允許爆破壓力與操作壓力之間應該有一定的裕度。這個裕度與爆破片的結(jié)構(gòu)形式和爆破片材質(zhì)有關(guān)。

5：加工制造及材料供應的可能性，對于普通正拱形爆破片，如果設計爆破壓力很低或者泄放直徑很大時，如果選用強度較高的材料，可能會使其厚度太小，給爆破片的加工制造帶來困難。所以應該根據(jù)具體的使用工況對爆破片進行選型和使用。

    濟南冠越機械設備有限公司經(jīng)過多年的潛心研究，已經(jīng)掌握了在急速超壓工況、氣相燃爆工況及粉塵爆炸工況下設計緊急泄爆系統(tǒng)所需的大量基礎數(shù)據(jù)與設計規(guī)則，形成了整套適用于工業(yè)系統(tǒng)使用的試驗方法與設計計算程序，并已為許多工業(yè)系統(tǒng)成功地提供了多套緊急泄爆系統(tǒng)裝置，經(jīng)過數(shù)年的實際工業(yè)生產(chǎn)考核，證明在化學超壓的工況下完全能保護設備的安全。

    爆破片材料的選用

    制造爆破片常用材料： 不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鎳、欽、銀、蒙乃爾、因科鎳、石墨，氟塑料等訂貨廠家在選用爆破片材料時應考慮以下幾個方面的問題：

（1）目前國內(nèi)制造爆破片的材料，絕大多數(shù)采用進口奧氏體不銹鋼薄帶或薄板（如316、321、304等）。因其化學成份均勻，機械性能穩(wěn)定，厚度偏差小使用溫度范圍 寬（-196℃~70℃）。所以成為制造爆破片 選材料。

（2）在某些情況下：如溫度波動范圍較小對壓力的要求不十分嚴格為節(jié)省費用也可選用碳鋼板材。

（3）爆破片工作在較低壓力及較低溫度時，可選用鋁材制造，因其耐低溫性能較好且材質(zhì)的強度極限較低

（4）如對耐腐蝕性有特殊要求時，也可選用鎳、銀、蒙乃爾合金或石墨。

（5）選用爆破片材料時，定貨廠家需與制造廠家充分協(xié)商：既要考慮對爆破片材質(zhì)的各項要求，又要顧及材料的供貨狀況、時間及價格等因素，以選擇適宜的爆破片材。

    爆破片的更換周期不應超過一個預計的時間段，在這個時間段之后，爆破片的性能將不符合規(guī)定的要求。一旦確定了更換周期，除非對過去的經(jīng)驗和所有使用條件有進一步的研究分析，否則，不應超過這一周期進行爆破片的更換。

    爆破片投人使用之前應確定其適當?shù)母鼡Q周期。這一周期可基于可靠的工作經(jīng)驗而加以延長或在經(jīng)驗證明不可靠的場合而加以縮短。

    在確定爆破片更換周期時，需要考慮下列因素的影響：

（1）爆破片的抗疲勞性能（與爆破片結(jié)構(gòu)型式有關(guān)）；

（2）爆破片材料對相應介質(zhì)和環(huán)境介質(zhì)的耐腐蝕性，在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護膜材料的致密性、耐蝕性變化、發(fā)生老化等；

（3）實際使用的操作壓力比；

（4）爆破片的實際使用溫度、溫度波動等；

（5）爆破片實際承受的壓力、壓力波動等 。

    使用單位應確定爆破片使用工況下的工作溫度、工作壓力、工作介質(zhì)和其它可預知的工作條件（包括壓力和溫度循環(huán)），并提供給制造單位，以利于制造單位確定所選結(jié)構(gòu)型式爆破片的更換周期。不正確的安裝、錯誤的扭矩（在有開關(guān)的場合）和機械損傷等，可能對爆破片爆破壓力有直接影響，從而縮短其更換周期。