拱形金屬爆破片是爆破片的靈敏元件，暴露在外面很容易受到損傷，安裝時(shí)一定要小心，避免手及其他堅(jiān)硬物件直接接觸爆破片拱面。對(duì)于正拱形爆破片，拱面受損傷后爆破壓力可能會(huì)降低，使爆破片提前爆破。對(duì)于反拱型爆破片，損傷拱面后，其爆破壓力會(huì)升高，使爆破片在數(shù)倍于其標(biāo)定爆破壓力下爆破，后果十分嚴(yán)重。

不能爆破片和夾持器之間附加密封墊。爆破片與夾持器間的密封結(jié)構(gòu)，爆破片在設(shè)計(jì)時(shí)制造商就已經(jīng)考慮好壓力與泄露的關(guān)系，所以不要擅自添加其他任何物品。

    爆破片的定期檢查。爆破片定期檢查主要是檢查外表有無(wú)傷痕和腐蝕的情況，是否有明顯變形，有無(wú)異物黏附。此外，應(yīng)注意檢查排放管道是否暢通，腐蝕是否嚴(yán)重和支撐是否牢固。

    爆破片需要定期更換。爆破片的更換周期，由于使用條件和影響因素復(fù)雜，不能做統(tǒng)一規(guī)定。為了設(shè)備的安全，一般每年設(shè)備大修應(yīng)予以更換， 好一年更換一次。對(duì)于設(shè)備超壓而未破的爆破片應(yīng)立即更換。

    爆破片生產(chǎn)流程，爆破片實(shí)驗(yàn)

    爆破片爆破試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：

（1）壓力介質(zhì)源；

（2）壓力指示與爆破壓力測(cè)量系統(tǒng)；

（3）溫度測(cè)量系統(tǒng)；

（4）加溫控制系統(tǒng)（有爆破溫度要求時(shí))；

（5）爆破后的壓力介質(zhì)的泄放通道（放空或泄放至貯存容器)；

（6）壓力介質(zhì)的回流或放空系統(tǒng)；

（7）安全防護(hù)設(shè)施 。

    爆破片的爆破試驗(yàn)用夾持器的泄放口、直徑和孔口結(jié)構(gòu)均應(yīng)與實(shí)際使用的夾持器相同。

    爆破片的爆破試驗(yàn)用壓力介質(zhì)爆破試驗(yàn)用壓力介質(zhì)應(yīng)盡可能與爆破片實(shí)際使用介質(zhì)的相態(tài)相同試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）液態(tài)介質(zhì)：可采用油、水或其他無(wú)腐蝕性液體；

（2）氣態(tài)介質(zhì)：可采用空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。

    爆破片與夾持器的配套使用能確保嚴(yán)密無(wú)泄漏，在容器中有毒或者貴重的介質(zhì)時(shí)爆破片的性能高于安全閥，有確保了工人的正常生命安全。但爆破片作為 次性泄壓元件，在介質(zhì)為易燃易爆和有毒時(shí)應(yīng)將其介質(zhì)輸引至安全地點(diǎn)妥善處理。

    爆破片作為安全泄壓元件，泄壓后不能重新閉合，壓力容器需要被迫停止運(yùn)行，因此不能單獨(dú)用于系統(tǒng)操作中的壓力容器。管道或壓力容器溫度浮動(dòng)大或壓力頻繁波動(dòng)，爆破片的金屬片中心厚度減少， 終會(huì)導(dǎo)致爆破片壓力減小，過(guò)早失靈需經(jīng)常檢查和更換。

    爆破片使用工況：

1，壓力容器因反應(yīng)壓力急劇升高，此時(shí)安全閥來(lái)不及打開(kāi)，爆破片的高靈敏度能達(dá)到容器泄壓的要求。

2，壓力容器中介質(zhì)易結(jié)晶具有 定的粘度，使用安全閥容易堵塞，到不到泄壓的要求，此時(shí)應(yīng)選用爆破片作為泄壓裝置。

3，壓力容器中介質(zhì)為易燃易爆有毒介質(zhì)和具有高腐蝕性，此時(shí)選用安全閥造價(jià)成本高，而且閥芯的材質(zhì)有 定的要求，密封性能也不 定能達(dá)到要求，此時(shí)應(yīng)選擇爆破片。

爆破片安全泄壓裝置，為化工安全保駕護(hù)航，濟(jì)南冠越機(jī)械期待與您的真誠(chéng)合作。