爆破片的更換周期不應超過一個預計的時間段，在這個時間段之后，爆破片的性能將不符合規(guī)定的要求。一旦確定了更換周期，除非對過去的經(jīng)驗和所有使用條件有進一步的研究分析，否則，不應超過這一周期進行爆破片的更換。

    爆破片投人使用之前應確定其適當?shù)母鼡Q周期。這一周期可基于可靠的工作經(jīng)驗而加以延長或在經(jīng)驗證明不可靠的場合而加以縮短。

    在確定爆破片更換周期時，需要考慮下列因素的影響：

（1）爆破片的抗疲勞性能（與爆破片結(jié)構(gòu)型式有關(guān)）；

（2）爆破片材料對相應介質(zhì)和環(huán)境介質(zhì)的耐腐蝕性，在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護膜材料的致密性、耐蝕性變化、發(fā)生老化等；

（3）實際使用的操作壓力比；

（4）爆破片的實際使用溫度、溫度波動等；

（5）爆破片實際承受的壓力、壓力波動等 。

    使用單位應確定爆破片使用工況下的工作溫度、工作壓力、工作介質(zhì)和其它可預知的工作條件（包括壓力和溫度循環(huán)），并提供給制造單位，以利于制造單位確定所選結(jié)構(gòu)型式爆破片的更換周期。不正確的安裝、錯誤的扭矩（在有開關(guān)的場合）和機械損傷等，可能對爆破片爆破壓力有直接影響，從而縮短其更換周期。

    爆破片設(shè)計壓力計算

一、通過操作壓力比計算 小標定爆破壓力，正常工作壓力/操作壓力比= 小標定爆破壓力， 小標定爆破壓力+丨制造范圍下偏差丨+制造范圍上偏差=設(shè)備設(shè)計壓力

二，標定爆破壓力范圍， 標準規(guī)定爆破片標定爆破壓力大于 小標定爆破壓力小于 大標定爆破壓力（設(shè)備設(shè)計壓力）

三，計算 小爆破壓力和 大爆破壓力， 小標定爆破壓力-允差＜爆破壓力＜ 大標定爆破壓力+允差

四， 大允許爆破壓力不應超過被保護設(shè)備的設(shè)計壓力的1.1倍，設(shè)計爆破壓力不應超過被保護設(shè)備的設(shè)計壓力

五，反向計算爆破片的設(shè)計壓力是否符合要求，爆破片的 小爆破壓力≥裕度系數(shù)x設(shè)備正常操作壓力

    裕度系數(shù)正拱普通型為1.43，正拱開縫型為1.25，反拱型為1.1，平板型為2.0

    爆破片的使用與檢驗方法

1、容器介質(zhì)有腐蝕性、易燃性或劇毒性而裝設(shè)爆破片裝置時，應在圖紙上注明爆破片的材料和設(shè)計時所確定的爆破壓力。

2、爆破片與容器的連接管應為直管，阻力要小，管路通道截面積不得小于爆破片泄放面積。

3、爆破片的泄放管線應盡可能垂直安裝，應避開鄰近設(shè)備及操作人員所能接近的空間。介質(zhì)為易燃、有毒或劇毒時，應將其引至安全地點妥善處理。泄放管內(nèi)徑應不小于爆破片泄放口徑，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。

4、爆破片 般應與容器氣相空間相連，裝夾應牢固，夾緊裝置和密封墊表面不得有油污，夾持螺栓應擰緊。

5、運行中應經(jīng)常檢查爆破片裝置有無滲漏和異常。

6、爆破片應定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況決定。超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的，應予以更換。

    正拱開縫型爆破片技術(shù)特性：

正拱開縫型爆破片LFT ：爆破片由兩層或兩層以上組成，且其中一層為密封膜，并至少有一層為帶有孔(縫)的正拱形爆破片。正拱開縫型爆破片是為了解決爆破壓力小或泄放口徑很小時生產(chǎn)困難的一種新結(jié)構(gòu)，為使其密封，必須加設(shè)密封膜，由于密封膜材料受溫度和壓力的限制，使正拱開縫型爆破片的適用范圍收到了限制。

技術(shù)特性：

適用于氣液介質(zhì)，設(shè)備的設(shè)計壓力較低；

密封膜直接與介質(zhì)接觸，確定爆破溫度時應考慮密封膜的使用溫度；

爆破時產(chǎn)生少量碎片

大口徑的正拱開縫型爆破片可以獲得很低的爆破壓力，適用于粉塵泄壓抑爆場合；

允許工作壓力可達爆破壓力的80%，但其疲勞強度較低。